现代纺纱技术

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1、现代纺纱技术及工艺流程作者：戚朋亚指导老师：刘健摘要：为了获得具有不同站质的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。纺纱系统的选择，与纤维材料的可纺性能、纤维的利用率、成纱质量及生产成本等都有密切关系。纤维材料的种类是选择纺纱系统的重要依据之一。由于纺纱生产屮所用纤维的种类繁多，其纺纱性能差别比较大，所釆用的纺纱系统、纺纱机械和加工步骤也不尽相同。在纺纱系统上有棉纺、毛纺、麻纺、绡纺和化学纤维纺纱的区别；在工艺处理上有精梳、普梳和废纺之分。即使是同一种类的纤维，根据纤维的物理性能和成纱结构的不同特点，也

2、需分别应用不同的纺纱设备和加工步骤，组成不同的纺纱牛产流程。选川的纺纱机械及具作川和他们之间的组合必须适合加工纤维的性能和成纱用途的要求。此次，就着重介绍棉纺纺纱系统及其工艺流程。•1.前言棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，更具原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。1•普梳系统：普梳系统在棉纺屮应用最广泛，加工的纤维长度在25〜40mZ间，线密度为l・3〜1.7dtex,一般用于纺制粗、中特纱，供制造普通织物,其流程及半制品、成品名称如图

3、1-1所示。2•精梳系统：精梳系统用以纺制高档而纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。纺7.3特以下（80英支以上）的超低特纱。原棉需用t度在37mm以上、线密度在1.2dtex左右的长绒棉。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度一下的棉纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。3.废纺系统：在纺纱系统中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本，可采用废纺系

4、统來加工价格低廉的粗特棉纱。其流程如图1-3所示。•2•棉纤维的初步加工2.1轧棉2.11.轧棉的主要口的棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花，目的是通过机械作用，使纤维和棉籽分离，并清除其中一部分杂质和短绒。轧花质量直接影响棉纤维的可纺性能、成纱质量和工厂的经济效益。2.12.轧棉的两个基本要求：(1).保持纤维原有品质：棉纤维的自然特性如长度、强力、成熟度、色泽等，决。定了其不同的纺纱价值。因此，不同品种、不同等级、不同长度的籽棉，不能混合加工。轧花时耍尽量减少纤维的斩断、棉籽的轧碎及短绒大量被轧入皮棉Z屮，特别是要

5、防止产生索丝和棉结等疵点，以捉高原棉的纺纱价值。(2).清楚纤维屮的杂质：棉花在生产、采摘、整晒等过程屮都能带来杂质，尤其是轧花过程中产生的破籽、带纤维籽屑、软籽表皮和不孕籽等,直接影响到纺织成品的质量并增加原料消耗。在籽棉中清除诸如僵棉、小籽棉、虫害棉等杂质，要不在纺纱过程屮容易得多。因此耍求合理配车，严格管理，清楚纤维中的杂质。2.13.轧花设备根据轧棉机的工作原理及用途不同，轧棉及可分为皮辘轧棉机和锯齿轧棉机。用皮眾轧棉机加工的原棉被称为皮眾棉，其作用比较缓和，不易轧断纤维，但加工效率低，适合于加工长绒棉、留种棉和

6、成熟度较低的原棉。用锯齿轧棉机加工的原棉被称为锯齿棉，其加工效率较高，由于锯片的转动速递很高，所以容易切断纤维，产生棉结和索丝等疵点，适合加工细绒面和粗绒面。锯齿轧棉机较为先进，在我国已大量使用。•3•开松和除杂开松与除杂作用的实质，是利用机械和气流的相对作用，对纤维集合体进行扯松、打击、冲击、分割，以破坏纤维之间的横向联系力和纤维与杂质之间的联结力。从而是较大的纤维集合体松解分离成较小的纤维块和纤维束，使集合体的单位体积重量减轻，并相应除去部分杂质。3.1开松开松的方法冇两种：撕扯和打击。一般的，撕扯过程作用缓和，主要

7、松解纤维集合体，对纤维的打击和除杂作用不明显；击打则兼有撕扯作用，作用比较强烈，而且会剔除纤维材料•11的大部分杂质。3.2除杂根和原料不同，杂质种类也多样。如棉、毛纤维中的织物性杂质，毛纤维屮的油脂、羊汗、沙土，丝纤维中的丝胶、油脂等。对脂、汗、胶等粘附性强的杂质，可利用各种化学药剂加以清除；对一般的织物性杂质，可使用机械或气流等方法予以剔除。•4•梳理梳理是继纤维经过开松作用后松解纤维集合体的主要工艺，是冇大量梳针或锯齿对纤维集合体进行的。通过梳理基本消除纤维间的横向联系，使纤维集合体分离单根纤维状态，逐渐沿纵向建立

8、起纤维首尾相搭的联系，并是纤维相互平行顺直。按梳理作用的侧重点和所达到的不同工艺耍求，可分为粗梳和精梳。粗梳为自由梳理，精梳为握持梳理。粗梳的口的：（1）使纤维束分离成单纤维状态。（2）使纤维初步定向。（3）进一步清除杂质和疵点。（4）使纤维之间进行较细致的均匀混合，最后制成符合一定规格和质量要求的条子。'纤维束被被