QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组

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1、三菱重工海尔（青岛）空调机有限公司“迅雷”QC小组提高总装下线一次合格率速度创新SBU活动频次每周1次迅雷QC小组组长孙胜功课题类型攻关型小组成员5人小组成立日期2002年8月本次活动时间2004年6月至2005年2月课题注册时间2004年6月课题名称提高总装下线一次合格率一、ＱC小组概况：小组注册编号1020040602速度创新SBU技术经理60组员32男/技术主任60组员33男/管理人员60活动指导27女/技术经理60组员26男/课长72组长指导老师39男/职务QC培训课时小组内职务年龄性别姓名小组成员表制表人：/时间：2004.6活动概

2、况课题提高总装一次下线合格率小组名称迅雷QC小组成立日期2002.08课题类型攻关型注册编号本次活动时间2004.6—2005.2活动次数活动32次制表人：/时间：2004.61020040602二、选题理由：WE柜机上半年实际下线合格率为：97.5%；WE柜机下线合格率指标为：99.4%综上述原因，本小组决定以“提高总装下线一次合格率”为题展开活动，以达到、超过2004年公司的整体目标指标。实际与指标差异2%三、现状调查项目频数累计频数百分率%累计%侧板不良37537591.02%91.02%面板不良183934.37%95.39%出风栅不良

3、124052.91%98.3%其它74121.7%100%为了制订出切实可行的目标，对2004年1月—6月WE柜机不良情况进行了分类统计，见下表：单位：件制图人：/时间：2004.7不合格因素：频数(N):412(件)100%1891.02%根据统计表制作排列图如下：127375侧板不良面板不良出风栅不良其它总结：从上述统计表中可以清楚的看到，侧板不良在整机不良统计中占了首位，为总不良率的91.02%，所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题，为此小组成员根据不良问题进行分析，只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标；因此，决定重

4、点解决侧板不良的问题，来达到提高下线一次合格率的目标制表人：刘峰制表时间：2004.7四、目标确定小组成员经过现状调查后，研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。制表人：/时间：2004.7四、目标可行性分析能否达到目标人员条件小组成员从事设计、开发工作多年，并且出国到母公司进行过培训，有雄厚技术力量支持外部支持本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门，对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。完全能达到目标可行性分析：技术上可行对于装配存在的缺陷问题，经过分析之后，可以采取措施

5、进行解决，小组骨干多从事设计及现场工艺工作，并且对现场工艺有多年的实践经验。五、原因分析材料拉伸应力未消除制图人：/时间：2004.8侧板不良折弯处角度达不到要求与模具成型形状有差异定位尺寸不合理模具配合尺寸不合理压合后安装角度不到位安装尺寸存在偏差安装侧板后角度倾斜原材料不良侧板折弯角度偏差动、定模间隙偏大模具成形不到位装配配合尺寸偏差模具配合尺寸不合理六、要因验证：对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因：验证：1、侧板为镀锌铁板，成型时，产生多种形式的伸缩状态，没有进行失效处理，这种应力会在成型的周期内存在，它对侧板起到一定的反弹影响。2

6、、各种材料在成型过程都能产生各自的内应力。3、拉伸部位重点调整模具动程，调整后拉伸部位尺寸测量，符合尺寸公差范围。非要因1.材料拉伸应力未消除验证：1、钢板在折弯的地方产生起翘，导致折弯不到位，角度较标注要求偏大。2、侧板的内应力存在，加深模具动程，折弯后尺寸测试。3、模具调整后，尺寸测量符合图纸标准，折弯偏差在±2度的范围之内。非要因2、折弯处角度达不到要求六、要因验证：验证：1、现场使用侧板与模具进行对比分析，制品起翘、不平整；降低了模具与工件的贴合精度与模具的吻合程度。2、制品起翘、不平整是二道成型模具压合周期较短，调整周期后，第三道侧板

7、模具成型后尺寸测量，已符合图纸要求。非要因3、与模具成型形状有差异六、要因验证：验证：1、经计量测量部分装配尺寸超标；侧板与后背板安装孔定位尺寸为8.74mm图纸标准为6mm。2、折弯深度为3.9mm，图纸标准为5mm。3、面板安装孔位置尺寸为15.5-17mm，图纸标准为15mm,实际尺寸与图纸尺寸相差较大,直接影响组装配合。是要因4、安装尺寸存在偏差六、要因验证：验证：1、侧板与后背板安装出现侧板外倾。2、侧板外倾角度偏差的主要原因是第二道模具动程偏小.2、对二道成型模具动程调整后，现场安装验证已消除角度倾斜。5、安装侧板后角度倾斜非要因六

8、、要因验证：验证：1、成型作业，动模对定模进行冲压成型后，制品起翘，成型后角度测量为98°38′，标准要求为90°±2°，角度超标。2、现状分析：成型