生产管理-电器车间-年终总结和明年计划范本

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1、电器车间2015年工作总结与2016年工作冃标尊敬的公司领导你们好！辞旧迎新让我反省着过去，也让我们面临着新一轮春天景象与工作，在这过去的一年里，我很感谢公司高层领导与相关同事对我工作的帮助与支持，同时让我也学到了很多知识，现在我把这一年里所做的工作与不足之处总结如下；一•产能方面；车间2015年共计完成产品到期入库117342套，与2014年相比少产120268套，同比下降为102.49%,其主要产品70%为铝线电器，30%为铜镇。根据分析产能下降有几个因素，1.2015年以来全球经济不景气，销售受阻，2•再加上LED小功率节能产品转型的替代所以产能同比有所浮动，

2、同时在生产中经常会出现物料欠缺的状况，导致生产周期延误。二•制程质量；产品全年检验合格标达96.42%,不合格因素为硅钢片开裂，浸漆烘干后油漆表面漏漆，镇流器端子螺丝未打紧，线圈不平整等，针对这些问题车间平时对相关工序做出了相应的整改措施，指导操作人员规范作业，工具不良进行购买校正仪器或更换工具等。目前轻微的问题逐步得到解决，但是车间针对售后退回电器分析也存在很多细节工作不到位的地方，Y款150W铝金电器很多存在线圈烧坏，2015年5月处经过具体分解电器问题后，经领导指示，更换电器类必须绝缘的材料，工序操作中作业规范进一步调整同时在操作时不断跟踪检查，灌输作业人员品

3、检意识，产品质量进一步得到了提升。三.车间人员方面；目前为止车间有操作人员6人，主要是在2015年产能不足的情况下，经过上级领导的指示把车间人员10人经过工艺操作改进，工序合并简化，让想做事的优秀的人员留下来，确保了在职人员工作的产能与收入，同时也降低了每月产能不足时成的浪费。四安全现场；车间全年利用早会与空余时间不断灌输操作规范，机器操作应知.应会•平时的跟踪检查指导，2015年车间没有产生安全事故的案例，但现场管业方面还存在很多不到位的地方，从表面上讲每月现场评分比其他车间偏高，我总认为是冃标存在悬殊，因为电器车间产品单一，部件少，所以在细节思维方面还需要持续的

4、提高标准。五工艺产品改进方面；2015年改进Y款绕线模为；70W金100W金150W金250W金250W钠400W金400W钠已经制作完成，并且批量性投入生产，改进后的产品能够统一，而且成本在原来的基础上有所降低，岗位工艺上组装工艺原来线头用刀片刮漆，现在采用刺破式铜扣不用刮漆，直接冲扣，效率在原来操作上明显进步，焊接压底板工位原来2人操作，改进后1人同时操作，但存在不足地方，如组装E片丨片工位，60F硅钢片时，由于工装未整改到位，存在操作不规范状态，后期车间会对一些工序操作工艺有待改进的地方持续化。六学习方面；2015年在公司上级领导的安排下，参加了金华企业培训公

5、司车间主管技能提升，连续几天品管高手培训课程，我经过学习后，后期对自己的人生目标和品质管控方面又加深了认识，我衷心祝愿公司在新的一年里，新环境的条件下，生意兴隆，万事如意，祝愿公司全体成员身体健康，合家欢乐。2016年工作目标一•根据公司下发的各项管理制度第一时间宣灌到各级操作人员。二加强做好车间各条线产能平衡，人员需求申报,稳定员工思想动态。三.进步监督，检查各线长工作的持续化，做到分工明确，赏罚分明。四•根据计划下发乞产订单，结合物料员领用材料的反馈，做好物料欠缺追踪，并做好相关记录。五•不断完善车间细节管理，提高牛产线工作效率和产品质量。六.认真监督领料员每天

6、物料领用工作，车间多余物料及时清退。七•监督各线长每天产能报表，产品入库票据及时工作。八.业余时间培训车间人员安全生产，岗位技能提升，应知应会等。九•车间工装夹具与工艺改善的跟进工作。十•第一时间完成上级领导交代并办理其他工作。