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1、瑞亚特超级地板：SPC地板的主要质量要求序号项目要求1厚度偏差±0.05mm2密度1.9^2.lg/cm33收缩率WO.1%(80°C6小时)4翘曲=0.5mm/m5垂直度直线度W400mm范围内WO.25mm400mm范围内WO.35mm6防滑指数M0.30mm7锁扣间隙WO.lOnini常温23°C5mm>13-15kgs/5cm8锁扣拉力4.2mm>12kgs/5cm>15-18kgs/5cm（短边如果用V扣）9耐光性N610导热系数0.25W/(m・°C)11剥离力M50N/cn)2SPC地板主要性能要求1•有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。2•保证各种环境下
2、不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。加工要求1•由于SPC地板生产线挤出量比较大”而且需要在线复膜”因此连续生产的稳定性相当重要。2•由于SPC地板是高填充”螺杆磨损严重”螺杆价值比较高”因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。3•地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。加工设备1•高耐磨”挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒2•设计合理出料均匀的模具3•操作调整简单、控制厚度精确的多棍压延系统4•膜导向涨力控制纠偏系统精确可靠5•并有足够的冷却空间和能力6•切割及
3、移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响7•生产厂家选型：不能片面追求产量，而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产，一般配置1：2:1或者1:3：1比较合理。（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）原材料及配方序号名称数量备注1PVC石型树脂75乙烯法2重质碳酸钙225400~450目3钙锌稳定剂6.5~84TG-600.9-1.85PE蜡10.66PE蜡20.3~0.57ACR2.5~48增韧剂4~89分散剂适量10回料30~50PVC50KG碳酸钙150KG钙锌稳定剂3.5-5KG磨粉料（钙锌）50硬脂酸0.8PE蜡0.6
4、CPE3抗冲改性剂2.5炭黑0.5配方要点l.PVC^fl旨：采用乙烯法五型树脂,强度韧性比较好、环保。2•钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能,所以不能选择过粗的钙粉,钙粉细度以400-800目为益。1•内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长,以及材料的性能以及剥离力的因素,建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。4.ACR:由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度,并在压延过程中有一定的延展性。5•增
5、韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。6•分散剂:由于组份比较多,而且碳酸钙添加比例比较大,因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。环保增塑剂:能起到一定的分散
6、作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降,随着使用时间的推移,制品会变脆。其他分散剂：氟化类化合物、异氟酸酯类化合物,用量小,效果好,不仅起到分散作用同时还有偶联润滑作用,不过价格高。7•回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。注意：干净、不潮湿,批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料,必须按比例共混磨粉,形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。加工工艺及控制1•配方和称量不同种类重量的物料,需要用相对应精度的衡器，保证称量精度。物料的集成：方便储存称量流转投料,需要进行抽样复核组份及精确度。如果是自动称量系
7、统同样需要监控复核。2•混料储存投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。自动投料混合系统可设置成：填充料t90°C,处理剂和PVC树脂f95r,稳定剂润滑剂t105-110°C,加工助剂增强剂t115°C,回料t120・125°C。人工加料:PVC树月旨+填充料+小料+PVC树脂+填充料+PVC树月旨+回料;一次性投料，120-125°C放料。冷混:必须充分快速冷却,防止物料变质,有能力冷却到40-45°Co储存:为保证物料均匀性,需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物
