钢结构质量问题整改处理专项方案

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1、xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间：年月日11目录目录………………………………………………………1一、该钢结构厂房简要工程概况………………………………2二、施工情况…………………………………………………..2三、造成钢结构安装质量问题的原因…………………………...3四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下…………………………………………………..4五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序………………………..10六、施工安全要求……………………………………………...

2、.11七、资源准备…………………………………………………..12八、附件:……………………………………………………….1411xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。二、施工情况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成

3、型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三

4、个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月11日期间，我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有12条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了仔细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。三、造成钢结构安装质量问题的原因：1、xxm跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H型钢屋架，由于连接钢板多，连接后成为铰支点，有一定活动范围，累计误

5、差相应多，安装好后，造成屋脊高差不一致，安装时没及时进行反复调整，导致质量问题。2、钢屋架或钢柱由于每节或每根长度较长、自身重量大、装车运输时由于支点位置不准确或支点过少，加上长途运输的颠簸，导致支点位移和重力叠加，使其所运输的钢构件局部产生变形或微扭曲现象，也会影响安装质量。3、钢构件从生产加工厂家运到工地时，由于施工现场地坪凹凸不平，加上支点位置和数量不够，因下雨后地面泥土局部下沉后，造成钢构件超长距离、长时间悬空后，因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭，也会影响安装质量。4、在钢构件安装过程中，因工人技术差异、加之检查不严或局部没复查，操作方

6、法和顺序不当，也会影响钢构件的安装质量。5、在钢构件安装过程中，因各工序检查不到位，也没及时进行校正，也容易造成钢构件安装局部出现质量问题。四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下：（一）、厂房x区x轴——x轴，厂房x区整体x轴——11x轴轴线尺寸偏大问题，由设计院对整体厂房的荷载再次验算，能否达到安全使用标准。是否需要提出整改。(二)、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直，两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母，安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面。檩条错位，安装扭曲、弯曲，未做连接和紧固安装，檩条与柱子的

7、螺栓缺失，檩托上随意钻孔，大小不一，垫片缺失等等。整改方案：拆除所有弯曲拉条，校直后攻丝，按设计要求做好防锈漆后安装，拆除方法：先拆除屋面板自攻钉，拆除一根，校直一根，安装一根，保证拉条檩条平直度，将整个车间检验校正后，再次固定屋面板做好防水处理，决不能大面积拆除后再进行安装。(三)、钢屋架梁倾斜（详屋架梁垂直度检查表，附后x页-x页）1、检查结果:屋架梁垂直度超规的有，x区:2轴、3轴、7轴、8轴、9轴；x区:2轴、6轴、9轴、11轴、14轴；x区:3轴至9轴。2、整改方案：将超出规范的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动，钢梁与

8、钢柱连接高强螺栓松动后，使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度，逐一更换高强度螺栓。并采用扭力扳手紧固高强度螺栓，按