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1、第22卷，总第124期2004年3月，第2期Vol•22,Sum.No.124Mar.2004fNo.2《节能技术》ENERGYCONSERVATIONTECHNOIjOGY炼油厂常减压装置节能新技术措施谷涛'，刘迎春？(1•中国石化集团石油化工科学研丸院，北京100083;2.山东海普劳动安全技术咨询公可，山东青岛266022)摘要：降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义。本丈分析了该装置的用能特点和存在的问题，针对其用能三环节总结和讨论了节能的新措施，并对其节能效果进行了评价分析，以便各炼油厂装置改造时进行借鉴，从而切实降低能耗，提高经
2、济效益。关键词：常减圧装覺；节能;新楷施;效果分析中图分类号:TE624.2文献标识码:A文章编号:1002-6339(2004)02-0039-03NewMeasuresofEnergySavingAdoptedintheCDUGUTao1,LIUYing-chun2(1.ResearchInstituteofPetroleumProcessing,SINOPEC,Beijing100083,China;2.ShandongHelpLabourSafetyTechniqueConsultationCo.,Qingdao266022,China)
3、Abstract:ReducingtheenergyconsumptionoftheCrudeDistillationUnit(CDU)isofgreatsignificancetoarefinery.HieenergyutilizationproceftseaandproblemsaffectingtheenergyooiisumplionintheCDUareanalyzedhere,througfiwhichnewnieasuresdevelopedandadoptedathomerecentlytoenergysavingaresumma
4、rizedanddiscussed.Somearealsoevaluatedineconomysothattherefineriescanusethemforreferencestonutdownthecostandachieveagood•39•profit.Keywords:CDU;ene昭ysaving;newmeasures;economic1前育装愷足炼油厂厳大的耗能装蛍之•，约占炼油总耗能的25%-30%,因此降低该装视的能耗对炼油厂的节能降耗貝•有极梵直要的意义。据统计，国内常减压装置的鼓低能耗约为410.3MJ/t,而平均能耗则为
5、5J8.3MJ/1⑴，差距离达108MJ/1,可见该装置的节能尚有较大的挖掘潜力。本文分析了常减压装賈的用能特点和存在的问题，并根据实际应用和科研成果,总结了近年来国内应用的亠些富有成效的节能措施，分析了其节能效牧犒日期2003・12-18修订稿日期2004-03-15作者筒介:谷涛(1975~)•男，山东冑岛人，中国石化集团石油化工科学研究院化学工艺专业在读硕士研究生，研究方向是石油化学工艺。evaluation果，以使各炼油厂在常减汗装置改逍时进行借鉴，从而梅烏装就疫体用能效率，降低能耗"2常减压装■用能过程分析常减压装懂总的用能过程可分为三
6、大环节：能燃的传输和转换环节，能债的工艺利用环节和能最的回收利用环节“过程评价的方法主要经能匮平衡分析和有效能分析.本文着廉从能量平衡方面进行用能过程的分析，有效能分析偶右涉及。对某典型常减压装置总用能过程的分析研究⑴衷明：(1)在传输和转换环节，能倉的利用率为86.9%。在直接损失的能量中，加热炉的排烟热损失占总供人能最的8.45%。(2)在工艺利用环节，装迓工艺总用能较高，大于1000MJ/1,且系统回收循环能絞低，仅占36.1%,其它用能需要由装逍外界燃料、蒸汽利电力等进行补充。(3)能SH训收利用环节的回收率为64.5%,有近18.8%的
7、待回收能駁由冷却水带走，另有12.5%的能册以散热形式排入大气中。由此可以肴出：住能虽的传输餐换环应接热损失待别足排烟热损失占的比例校人，因此应徵点考虑加热炉高泡烟气能虽的卑利用何题;在工艺利用环节应改进系统换热流程•合理利用不同温位的热源』II强循环能的回收，同肘优化操作•借用其它找代的能应，條低本裝誉总用能;充能駅回收环衍应减少冷却负術，着更加强低温热的回收。3降低常减压装置能耗的新措搦根据以上的分析,各炼油厂和科研机构不断进行技术创新,从不同环节对常减压装置节能的新揩施进行了探讨和试验，取得了较好的效果“3.1采用系统优化匹配方法,统筹考虑
8、节能方案。系统优化匹配方法就是打破单■套装蜀界限，根据不同温位热源的特点.合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷'热物流的优化匹配的
