混凝土拌和站质量监控技术交底

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1、混凝土拌和站质量监控技术交底一、进场原材料监控基本要求:1、进场的主要原材料如:水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、防水材料必须随车带有材质单或产品合格证,否则不允许卸料。(材料进场时施工单位物资部和试验室人员应及时通知现场监理检查)。现场监理主要检查材料的规格型号、产地、数量、核对质量证明资料。2、进场的地材(砂、石料),在卸料前施工单位收料人员和试验人员一起现场目测检查,如发现含泥量较大、颜色混杂或含有杂物,不得卸车;经目测合格的砂石料卸料地点必须在待检仓,严禁卸在合格仓内。施工单位应及时通知监理检查及见证取

2、样,现场监理如怀疑材料质量时应及时通知监理中心试验室进行独立抽检,监理中心试验室对检测结果及时反馈给现场监理,如检测结果不合格,应及时下发监理通知单督促施工单位处理。3、进场的材料必须经施工单位自检合格后以进场材料报验单形式报监理签认,否则不允许用于工程实体。拌和站混凝土在开盘前,监理应对混凝土使用的原材料进行检查,核对施工部位的混凝土强度等级与使用的(经监理部批准)配合比是否相符,并签认混凝土施工配料单,如检查不符合要求,现场监理有权不同意施混凝土生产。按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中第6.4条

3、规定要求主控项冃,监理必须检查。混凝土施工主控项目1、混凝土原材料每盘称量偏差检验要求检验数量:每工作班抽查不应少于1次。检验方法:施工单位复称;监理单位见证检验。2、混凝土拌制前,测定砂、石含水率的检验要求检验数量:施工单位每工作班检查不应少于1次;监理单位全部检查测试结果。检验方法:施工单位进行砂、石含水率测试,提出施工配合比;监理单位见证试验,确认施工配合比。3、混凝土拌制过程中,对混凝土拌合物坍落度的检验要求检验数量:施工单位每拌制50代或每工作班测试不应少于1次;监理单位全部检查测试结果。检验方

4、法:施工单位进行坍落度测试;监理单位见证试验。4、混凝土拌合物入模含气量检验要求检验数量:施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次;监理单位全部检查测试结果。检验方法:施工单位进行含气量试验;监理单位见证试验。5、夏、冬期施工时,混凝土入模温度检验要求检验数量:施工单位每工作班至少测温3次,并填写测温记录;监理单位至少测温1次。检验方法:温度测试。6、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差检验要求检验数量:施工单位每部位测温1次,并填写测温记录;监理单位每部位测温1次。检验方法:温度测

5、试。7、湿接缝处的混凝土表面,在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水,凿毛后露出新鲜的混凝土面积应不低于总面积的75%。凿毛时混凝土强度应达到标准要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验;监理单位检查试验报告。8、混凝土浇筑完毕后,应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:测温、观察,并检查测温和养护记录。9、混凝土的强度等级检验要求检验数量:施工单位按

6、规定的取样与留置频率所需数量制作试件;监理单位检查试验报告。检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验;监理单位检查混凝土抗压强度试验报告。10、混凝土同条件养护法试件的抗压强度检验要求检验数量:施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验,对桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验,但至少于一次。检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验;监理单位检查混凝上抗压强度试验报告并进行

7、平行检验。三.资料管理1、对已签认的进场材料报验单资料和见证资料进行收集备案,建立健全相应的台账。2、及时收集当天的混凝土施工配料单,以备检查,由施工单位试验员提供。3、对混凝土主控项目的检测资料收集备查,如盘称量偏差、砂、石料含水率、混凝土坍落度、含气量、出机和入模温度等记录,及时做好检查记录台账。4、监理日记应填写相应的检查情况。附录:材料技术指标及检测频次要求黑龙江中铁监理公司2015年12月1日附表1水泥的技术要求.检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样式样检验

8、1比表面积300〜350m2/kg按GB/T8074检验V每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件件。施工单位、监理单位均全部检查。V下列情况Z—时,检验一次:①任何新选货源;②使用同厂家.同出厂编号的水泥达6个月。施工单付试验检验;监理单位见证检验。同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证

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