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时间:2019-10-19
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1、车间领料岗位标准操作规程一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。二、适用范围:适用于仓库备料员及车间领料岗位。三、责任者:QA质监员、领料操作人员,仓管员对本程序负责。四、操作方法:1按生产指令,车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。2领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。检查所领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。发放原辅料必须一人称量,一人复核;包装材料的领用必须一人清点,一人复核,不得有误。3发现下列问题时领料不得进行:a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。b、包装容器
2、内无标签或盛装单、合格证。c、因包装被损坏、内容物已受到污染。d、已霉变、生虫、鼠咬烂。e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。4领料完毕后,领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。车间称量配料岗位标准操作规程 一、目的:建立称量岗位标准操作规程,规范称量操作。二、适用范围:适用于车间称量岗位。三、责任者:操作者QA质监员、车间操作员。四、操作方法:1认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁,并将磅秤调节平衡。2根据生产指令单,接受原辅料,接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。3根据
3、生产指令及领料单,称取所需物料。3.1称量人于称量配料室核对原辅料是否相符,确认无误后,准确称取配方量的物料。3.2复核人核对称量后的原辅料的品名、数量,确认无误后记录、签名。3.3称好的批量原辅料装入洁净的桶中,放上“配料标签”,移交下一个工序。4操作程序:4.1电子台秤安全操作程序:4.1.1接通电源后,按“置零”键,稳定指示灯亮置零成功。4.1.2按“去皮”键可以将显示皮重扣除,去皮标志亮。4.1.3根据要求进行称重。4.2按《磅秤的安全操作规程》进行称量。4.2.1平衡砣调至零点。4.2.2将称量物轻轻放在台秤台面上,称量读数。4.3称量配料岗位
4、操作程序与方法:4.3.1直接使用原料或中间产品,需清洁或除去外包装。4.3.2称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等,确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量,记录并签名。4.3.3称量必须复核,核对称量后的物料的名称、重量,确认无误后记录、签名。4.3.4需要进行计算后称量的物料,计算结果先经复核无误后再称量。4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中,并附上标志,注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。4.3.6剩余物料包装好后,贴上标志,放入脱包暂存室。4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场,清洁卫生后经检查合格后方可进行另一
5、种产品的称量配制。4.4如是复方制剂,则按下列程序操作:4.4.1先将物料摆放整齐;4.4.2称量配料的先后原则;原料在先,辅料在后;数量少的在先,数量多的在后;色浅的在先,色深的在后。4.5根据各种物料配料量,按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料均需另一人复核,(品名、数量)无误后,再称下一种物料。4.6称量好的物料用洁净容器盛装,填写好盛装单,交接下一工序。5一个品种称量后按清场要求进行清场。6及时填写原始记录
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