焊接质量-技能培训考核题

《焊接质量-技能培训考核题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、焊接质量/技能培训考试题部门：岗位：姓名：得分：K一般情况下，要求焊接产品的焊点直径是多大？焊核直径是多大？（8分）答：焊点直径是C6-C8；焊核直径是C4-C6（培训重点：正确认识焊点和焊核）2、悬点焊产品，在班前主要针对哪些焊接参数进行确认（5分）答：焊接压力、焊接电流、预压时间、焊接时间、维护时间（培训重点：了解这些参数对焊接强度的影响）焊接电流：电流太小焊接部分不产生粘焊，相反太大会发生过热状态，熔化部分激烈变形，表面裂开，熔化金属在排气断面留下气孔，强度也反而下降。焊接时间：一般而言，如通电时间太短，熔核变小，相反太长则受热影响

2、部分变大，压痕深度变深，成为飞溅发生的主要原因。电极压力：加压力指对焊接部分所施加的压力，尽管不会像焊接电流或通电时间的影响那样直接，但其增加或减少了接触电阻，不但给发热量带来变化，而且对焊接结果的均匀程度也起作用。如果加压力太低，焊接部分的接触电阻变大，成为飞溅发生的因素。反之如果太高，焊接部分的接触电阻变小，从而熔核变小。电极头端面尺寸：电极顶端部分表面与钢板表面直接接触，由于是在髙温下被施加压力的，在使用中逐渐受压变形。电极顶端口径越大，电流密度降低而发热量减少，因此溶核变小。相反，顶端口径变小则电流密度增大，由于发热量增加了，产生

3、飞溅，压痕变深，进而强度降低。3、一般情况下，要求上下电极的接触面积是多大，对电极接触面质量有何要求,你会打磨电极吗？（2分）答：上下电极接触面积C6-C&电极接触面要求平整（培训重点：让焊接人员能够正确判断电极质量，并会识别和打磨）4、对焊接产品进行强度检查时一般会用到哪些方法？（6分）答：焊接试片检查、半破坏检查（撬检）、全破坏检查。5、焊接夹具点检项目主要有哪些？（10分）答：定位销、基准面、气缸、夹钳、操作按钮（培训重点：让焊接人员正确识别焊接夹具是否存在缺陷）6、班前学习作业指导书的目的是什么？（4分）答：掌握本工序产品的焊接参

4、数、焊点数量、焊点位置、焊接质量要求（培训重点：让焊接人员养成按工艺文件生产的习惯）7、如何正确进行焊接试片检查？（8分）答：A、正确选择试片规格；B、试片必须撕裂；C、判断试片焊点直径在©6-C8；D、判断试片焊核直径在C4-C6（培训重点：让焊接人员正确进行焊接试片操作和判断）8、如何正确进行焊接产品半破坏检查（撬检），如何判定合格，弱焊、虚/假焊（8分）答：用鑒子和榔头在离焊点3-5mm的距离，将鑒子插入两零件中，敲击使两零件彻底分离，根据焊核大小判断焊点强度是否合格；焊核直径达C4-C6,焊接强度合格，焊核直径VG4,焊点为弱焊，

5、无焊核则为虚/假焊（培训重点：让焊接人员掌握如何进行半破坏检查，如何判断焊接强度是否合格）9、凸焊螺母的焊接强度常规检查方法是什么，如何判断？（6分）答：全破坏（撕裂）检查，如果有三个以上焊脚母材撕裂，则判定焊接强度合格（培训重点：教会焊接人员如果进行凸焊螺母撕裂检查，哪种状态为合格）。10、请问产品质量是生产出来的还是检验出来的，自己如何参与焊接质量控制。（10分）1K请结合自己的岗位，描述在工作发现了哪些影响焊接质量的因素，是如何解决的。Cio分）12、引起焊点扭曲（马蹄坑）的原因有哪些，如何解决？（9分）答：电极打磨不平；电极错位、

6、操枪方法不正确（焊枪电极及被焊工件表面不垂直）（培训重点：让焊接人员正确认识何为扭曲焊点以及解决方法）13、简述虚/假焊、弱焊的经验判断方法（6分）答：虚假焊：焊点发白、焊痕较浅或看不出焊痕、工件焊核位置严重发黑或伴有烧穿现象弱焊：观察被焊工件焊点焊核直径过小（培训重点：让焊接人员掌握如何通过焊点的直观观察，对焊接强度作初步判断，并立即开展对应的检查方法）点焊主要质量问题以及成因分析名称质量问题产生的可能原因改进措施熔核尺寸缺陷未焊透熔核尺寸小电流小，通电时间短，电极压力过大调整规范电极接触面积过大修整电极表面清理不良清理表面焊透率过大电

7、流大，通电时间长，电极压力不足调整规范电极冷却条件差加强冷却，改换导热好的电极材料外部缺陷焊点压痕过深及表面过热电极接触面积小修理电极电流大，通电时间长，电极压力不足调整规范电极冷却条件差加强冷却表面局部烧穿、溢出，表面飞溅电极修整太尖锐修整电极电极或焊件表面有异物清理表面电极压力不足或电极与焊件有间隙提高电极压力，调整活塞杆行程内部缺陷焊点表面裂纹焊接时间过长调整规范电极冷却作用差加强冷却焊点表面发黑电流大，通过时间长，电极压力不足调整规范焊点表面粘损电极材料选择不当调换合适的电极材料电极端面倾斜修整电极接头边缘压溃或开裂边距过小改进接

8、头设计大量飞溅调整规范电极未对中调整电极同轴度