MTO车间大检修施工方案

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1、1、适用范木方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造项目60万吨/年甲醇制烯怪(S-MT0)装置检修。2、编制依据：2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SH/T3504-20092.3《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SH/T3601-20092.4《石油化工管壳式余热锅炉》SH/T3158-20092.5《管壳式换热器》GB151-19992.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.6《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T352

2、7-20092.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.9MT0车间提供的相关资料图纸；3、工程概况：3.1工程简述此次MT0装置检修，在工期只有20天的时间内，我单位承担以下任务：检修两器系统设备5台，塔类设备3台，换热器8台，余热锅炉1台，储罐设备8台，拆除卡具并更换法兰53处，更换阀门168台，拆装安全阀11台，新安装管线约350米；其中反应器C-1101装卸孔的拆装、C2101/C2102塔内件的更换及支撑板的焊接是此次设备检修的重点和难点。3.21程特点：施工

3、在有毒、易燃易爆的I口装置区，施工吋间短(绝对工期只有20天)，检修项口多冃杂、并冃多处为施工交叉作业，部分设备存在一定的不确定因素，以上为本次1、适用范木方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造项目60万吨/年甲醇制烯怪(S-MT0)装置检修。2、编制依据：2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SH/T3504-20092.3《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SH/T3601-20092.4《石油化工管壳式余热锅炉》SH/T3158-20092.5《管壳式换热器》

4、GB151-19992.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.6《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-20092.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.9MT0车间提供的相关资料图纸；3、工程概况：3.1工程简述此次MT0装置检修，在工期只有20天的时间内，我单位承担以下任务：检修两器系统设备5台，塔类设备3台，换热器8台，余热锅炉1台，储罐设备8台，拆除卡具并更换法兰53处，更换阀门168台，拆装安全阀11台，新安装管线

5、约350米；其中反应器C-1101装卸孔的拆装、C2101/C2102塔内件的更换及支撑板的焊接是此次设备检修的重点和难点。3.21程特点：施工在有毒、易燃易爆的I口装置区，施工吋间短(绝对工期只有20天)，检修项口多冃杂、并冃多处为施工交叉作业，部分设备存在一定的不确定因素，以上为本次检修的重点和难点。3.3设备一览表序号设备类别数量检修项H及内容部分设备1两器系统5人孔、装卸孔拆装、衬里及内件检查、内件修复、翼阀更换等C-1101/C-1102/C1103/CI104/CI1072塔类设备3人孔拆装、塔内件清理、检查、更换C-2101/C-2102/

6、C-21043换热器8拆装封头、清理检查、试压E1015A/E1015B/E6001/E6201/E5004A/E5004B/E5005/E50054余热锅炉1拆装人孔，检查衬里、内件检查风门、点火器及火嘴、考克阀更换、并对锅炉整体试压F11014储罐类8拆装人孔、内部检查、清理等更换新管1台D1105/D1151/D1701/D1702/D1707/D1708/PK7001/D-21055法兰消漏53处拆除卡具、更换法兰6阀门更换168拆装检查、部分更换、维修7滑阀11保护性拆除并回装SV-1/SV-2/SV-3/SV-3C/SV-4A/SV-4B/S

7、V-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/SV-7B8增加工艺管线350新安装工艺管线4、主要施工方法：2.1换热器施工工序:4.2管道施工工序原材料检验IH管线拆除V4.3反应器施工工序:交工验收4.4余热锅炉试压工序4.5主要施工工艺:4.5.1施工准备：1）准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。2）施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主耍施工步骤和特殊的施工耍求。3）了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。4）施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、

8、安全等相关要求；5）所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如