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《G2-29沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)施工检验批质量验收记录》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位分部工程名称量数程X目理项经■技术负责人人表制施工负责人质量检验员方组接班验期检日目项查检允允•戈m求缈(mn要剧直量W鬥质许许1123456789测数合格点数合格率%主控项目12345端部钢壳符求焊缝质量等级端面加工成型平度不整延每nrj1X<5,内<米垂直度5<□□面向斜端竖倾度52、部分气/mmm处23<过径超直不8性橡胶圈材杂间分中那气/nlm2处mm34过<超积仟面泡主控质边翼部分气/m2处mm38<超积X面泡项目质相-凹痕间分中部许允不9关性能及边翼部分面不503、);检验批一般项日计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检査结果栏内。将两表作为本表的附页。沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)施工质量验收标准(GB50268-2008)7.4.4沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定:主控项目1端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计耍求;检查方法:检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。2端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7・4.4—1的规定。表7.4.4-1端部钢壳端面加4、工成型的允许偏差检杳项目允许偏差(mm)检査数量检杳方法范围点数1不平整度<5,且每延米内〈1每个钢売的钢板面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度<5两侧、中间各1点川垂线巾测全高3端面竖向倾斜度<5每个钢壳两侧、屮间各2点全站仪测量或吊垂线测端而上下外缘两点之差3专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计耍求,其外观质量应符合表7.4.4—2的规定;表7.4.4-2橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡肓径W1mm气泡,不超过3处/m直径W2mni气泡,不超过3处/m朵质而积W4mm2气泡,不超过3处/m5、面积气泡,不超过3处/m凹痕不允许允许有深度不超过0.5mm、面积不人于10価2的凹痕,不超过2处/m接缝不允许有裂口及“海绵”现彖;高度^1.5mm的凸起,不超过2处/m中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过linm检杳方法:观察;检杳每批橡胶圈的质量介格证明、性能检验报告。一般项目4按设计要求进行端部钢壳的制作与安装;检查方法:逐个观察;检查钢壳的制作与安装记录。5钢壳防腐处理符合设计要求;检查方法:观察;检杳钢壳防腐材料的质量保证资料,检杳除锈、涂装记录。6柔性接口橡胶圈安装位置正确,安装完成后处于松弛状态,并完整地附着在钢端血6、上;检查方法:逐个观察。
2、部分气/mmm处23<过径超直不8性橡胶圈材杂间分中那气/nlm2处mm34过<超积仟面泡主控质边翼部分气/m2处mm38<超积X面泡项目质相-凹痕间分中部许允不9关性能及边翼部分面不503、);检验批一般项日计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检査结果栏内。将两表作为本表的附页。沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)施工质量验收标准(GB50268-2008)7.4.4沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定:主控项目1端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计耍求;检查方法:检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。2端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7・4.4—1的规定。表7.4.4-1端部钢壳端面加4、工成型的允许偏差检杳项目允许偏差(mm)检査数量检杳方法范围点数1不平整度<5,且每延米内〈1每个钢売的钢板面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度<5两侧、中间各1点川垂线巾测全高3端面竖向倾斜度<5每个钢壳两侧、屮间各2点全站仪测量或吊垂线测端而上下外缘两点之差3专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计耍求,其外观质量应符合表7.4.4—2的规定;表7.4.4-2橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡肓径W1mm气泡,不超过3处/m直径W2mni气泡,不超过3处/m朵质而积W4mm2气泡,不超过3处/m5、面积气泡,不超过3处/m凹痕不允许允许有深度不超过0.5mm、面积不人于10価2的凹痕,不超过2处/m接缝不允许有裂口及“海绵”现彖;高度^1.5mm的凸起,不超过2处/m中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过linm检杳方法:观察;检杳每批橡胶圈的质量介格证明、性能检验报告。一般项目4按设计要求进行端部钢壳的制作与安装;检查方法:逐个观察;检查钢壳的制作与安装记录。5钢壳防腐处理符合设计要求;检查方法:观察;检杳钢壳防腐材料的质量保证资料,检杳除锈、涂装记录。6柔性接口橡胶圈安装位置正确,安装完成后处于松弛状态,并完整地附着在钢端血6、上;检查方法:逐个观察。
3、);检验批一般项日计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检査结果栏内。将两表作为本表的附页。沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)施工质量验收标准(GB50268-2008)7.4.4沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定:主控项目1端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计耍求;检查方法:检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。2端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7・4.4—1的规定。表7.4.4-1端部钢壳端面加
4、工成型的允许偏差检杳项目允许偏差(mm)检査数量检杳方法范围点数1不平整度<5,且每延米内〈1每个钢売的钢板面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度<5两侧、中间各1点川垂线巾测全高3端面竖向倾斜度<5每个钢壳两侧、屮间各2点全站仪测量或吊垂线测端而上下外缘两点之差3专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计耍求,其外观质量应符合表7.4.4—2的规定;表7.4.4-2橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡肓径W1mm气泡,不超过3处/m直径W2mni气泡,不超过3处/m朵质而积W4mm2气泡,不超过3处/m
5、面积气泡,不超过3处/m凹痕不允许允许有深度不超过0.5mm、面积不人于10価2的凹痕,不超过2处/m接缝不允许有裂口及“海绵”现彖;高度^1.5mm的凸起,不超过2处/m中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过linm检杳方法:观察;检杳每批橡胶圈的质量介格证明、性能检验报告。一般项目4按设计要求进行端部钢壳的制作与安装;检查方法:逐个观察;检查钢壳的制作与安装记录。5钢壳防腐处理符合设计要求;检查方法:观察;检杳钢壳防腐材料的质量保证资料,检杳除锈、涂装记录。6柔性接口橡胶圈安装位置正确,安装完成后处于松弛状态,并完整地附着在钢端血
6、上;检查方法:逐个观察。
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