53万方浮顶罐施工技术措施

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1、1工程概况1.1工程简介1.1.1木工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内4X30000m3罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。我公司承建的为其中2台。1.1.2交通运输条件公路：在炼厂以西5.5公里处，有首都喀土穆至苏丹北部的高等级公路通过。由炼油厂进出厂的道路与该条公路衔接，通过高等级公路可通往全国各地。铁路：在炼厂以西3.1公里处，由首都喀土穆到阿特巴拉、苏丹港的铁路线通过,厂周围无任何通讯设施。1.2工程特点1.2.1国内设计，国内标准，国内器材，国外施工，本工程由中石化北京设计院设计，工程设计和施工采用的技术标准和施工验

2、收规范全部执行中国目前在用的最新版本。工程材料、施工所需消耗材料、手段用料以及施工机械设备、机具等都是在国内生产、准备运至苏丹，现场安装。1.2.2以焊接为屮心的工作量大，从焊接工艺评定、焊工考试及焊工培训等焊前准备工作到现场实际施焊、无损检测等工作，均需严格管理。1.2.3施工管理的难度大。从施工准备、过程控制到最终检验管理的工作量大，难度也大，必须落实全体施工及管理人员的责任，确保责任到人，见证齐全。1.3编制依据1.3.1公司施工同类装置的施工工艺及经验。1.3.2建设单位提供的施工图以及招标文件1.3.3执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范。1.3.3.1APIS

3、TD650《钢制焊接贮罐》1.3.3.2SY/T4059-93《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》1.3.3.3GBJ128-90《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.3.4GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》1.4主要施工手段1.4.1储罐组焊采用手工电弧焊进行，壁板滚制用大型滚板机。1.4.2储罐安装用充水正装法施工，既稳妥安全，成型又好。1.4.3储罐进水及试验吋用离心水泵进行倒罐作业，既节约用水，又加快施工进度。1.4.4储罐底板试漏用日木真空试漏箱进行，检

4、漏率高，进度快。2主要施工工序主要施工工序安排见下表施工工序表序号工序名称工作内容1基础验收检查中间验收证书；复测基础屮心座标、标高；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，检查沥青砂层表面凹凸度；检查环梁基础的水平度。2油罐预制1、底板预制（包括中幅板、边缘板、垫板的预制）2、储罐壁板预制3、浮顶预制（包括立柱、内外侧板、套管、框架、桁架，隔板、消防挡板等）4、盘梯预制5、加强圈预制6、抗风圈预制7、包边角钢预制8、转动浮梯和导轨预制9、浮顶密封装置预制10、加热器预制3储罐底板安装1、罐底板边缘板方位的确定2、边缘板铺设3、中幅板铺设4、边缘板对接缝外端30

5、0mm焊接、探伤5、中幅板焊接6、底板焊缝真空试漏检查4底圈壁板安装1、底圈壁板方位的确定2、壁板吊装就位，壁板水平度，垂直度的调整、检查、壁板支撑的设置。3、立缝焊接L5第二圈壁板安装1、壁板吊装、调整2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤6罐底收尾1、壁板与边缘板T型焊缝的焊接2、边缘板对接焊缝焊接完3、中幅板与边缘板之对接缝焊完4、焊缝探伤、试漏7浮顶安装1＞浮顶组装方位的确定、确认2、浮顶底板铺设、焊接、真空试漏3、浮顶外侧板的就位、调整、焊接、煤油试漏角焊缝和立缝4、框架、桁架、隔板的安装5、浮顶顶板铺设、焊接、真空试漏8其它各圈壁板安装1、壁板

6、吊装就位、调整2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤9加强圈安装1、定位、吊装就位（随壁板并行安装）2、焊接10抗风圈安装1、定位、三角架安装2、抗风圈吊装、组对3、焊接、栏杆完善11包边角钢安装1、吊装、组对2、焊接12油罐排水1、观测罐基础的冋弹情况2、消除罐内杂物13盘梯平台栏杆安装1、浮顶上平台、中间平台的安装2、盘梯三角架的安装3、上段、下段盘梯吊装、就位4、焊接、栏杆安装14量油导向管安装1、浮顶方位找正及开孔2、管上、下支托架的安装3、量油导向管吊装、调整15转动浮梯安装1、转动浮梯导轨安装2、浮梯组对、吊装就位16排水管安装1、排水管的方位

7、找正2、安装就位、试压17加热器安装1、安装位置确定2、安装完试压18防腐保温1、喷砂除锈、刷油漆防腐2、油罐保温19密封装置安装1、安装方位确定、等分2、安装就位20密封装置向罐内充一定高度水，试密封装置21充水沉降试验1、沉降观测2、罐体强度试验22交工验收1、收集整理交工资料2、提交交工验收证书3主要施工方法考虑到施工工期和本地区的地质条件以及水源状况，油罐施工采用：充水正装,同时进行两台罐的施工。架构油罐充水正装示意图3.1样板制作3.1.1为保证油罐制作质量，在油罐壁板预制、安装过程中进行质量