3耐驰气流粉碎机试验总结

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1、耐驰气流粉碎机试验总结时间：2016年8月31F1—9月2日地点：西宁厂区一楼车间粉碎工序人员：冯玉秀、祁得娟、白永桂、徐发英、韩玉英、孙明霞责任划分：韩玉英：主耍负责实验的整个操作过程、数据的收集整理、总结等。冯玉秀、孙明霞：主要负责实验的实施及数据的收集等。一.根据此次试验数据來看，结果如下：1.从目前的试验结果来看，无论粉虫体、子座还是混合粉，都可以使用该设备进行粉碎，但是整体来看,比较适介粉20冃粒度物料的子座和混介物料（子座与虫体干燥品Z比例混合后的物料）。2.改设备的优点：①川该设备粉碎，粒度均能达到所需要求；②该设备为多段管道结构，物料收集方便，大大降低了物料的损

2、耗，损耗率为5.2%；③该设备拆卸方便，易清洗，不容易造成交叉污染；④该设备粉碎腔为扁平式结构，与沈阳气流粉碎机相比，腔体内某木无残留物料；⑤设备整体体积较小、紧凑，操作简单，与QCL-25L超微粉碎机相比能耗较小，如超微粉碎机为3KW,气流粉碎机分级轮电机为0.55KW、喂料器为0.25KW；⑥数据监控点多，対设备运转状况能实时监控，及时发现操作过程中出现的问题。3.该设备的缺点及需改进的空I'可：①合格收率相对而言较低，了座平均收率为84.08%,虫体收率为73.33,混合粉收率为89.70%；根据厂家提供的数据虫体的产量为600g/h,了朋800g/h,混合粉500g/h

3、；而试验数据推算出当分级轮转速在7000r/min时子座产量为1395g/h；分级轮转速在5500min时虫体产量为384g/h；分级轮转速在5500min时混合物料产最为570g/ho较25L超微粉碎机而言,子座投料量为1500g,粉碎时间为160min，计算出气流粉碎机在160min内能产出3720g,虫体投料量为2500g,粉碎时间为160min,计算出气流粉碎机在160min内能产出1024g,混合粉产出1530go②粉碎结束后，在旋风分离器屮仍有物料粘壁，除了物料本身的粘性以外，与设备所川的聚氨酯材质有关；建议改成高抛光的不锈钢材质、还可以安装震动装置，减少粘壁现象；

4、②粉尘捕集器中所使用的扎带有少许掉毛，建议更改其他材质如Ptfe（聚四氟乙烯）材质，防止掉毛;④设备操作界面全是英文版，盂改为中文操作版；⑤目前设备上有一些较长的整段管道，不利于收集物料及清洗；建议改成多段的快捷管道；一.整个试验步骤及数据汇总；注：气流粉碎设备调试正常以后的气流粉粒度仪检测，可接受标准D90=28uml,并在整个试验过程中选择的试验方式如下（针对平均数值）：1.原料干燥品之处理：按照子座与虫休干燥品之比例（28.3:71.7）,领取粗粉（子朋、虫体）共4000g人工过20目标准筛，过筛后M20目筛之物料用小型粉碎机粉碎至过40目标准筛，收集20和40目不同筛网

5、口数的物料气流粉碎。2.20、40R粒度物料粉碎结果比较2.1了廉气流粉碎结果比较如K:目数投料量g粉碎时间min分级轮转速r/min粒度um介格粉g余粉g收率％20n28310700017.97232.53182.1640目28321550021.29243.42286.01①20、40H粒度物料进行气流粉碎，检测出的粒度均能符合工艺要求，平均收率为84.08%,②在整个试验过程中，主要是调试分级伦转速來控制物料粒径人小，根据试验数据得出40目粒度物料的收率高于20H粒度物料，但是在试验前对物料的喂料速度进行检测，20冃粒度物料喂料速度均匀,流动性较好。2.2虫体气流粉碎结果

6、比较如下：冃数投料量g粉碎时间min分级轮转速r/min粒度Um合格粉g余粉g收率％20II71731250090.76643892.6123650043.3840目71713850043650031.07106650019.637261110.0461172550025.2346113775.4571753313773.33①20n粒度物料粉碎时，将研磨主机与粉尘捕集器相连接。②试验虫体时对物料性质不了解，厂家在试机时以子座的参数为参考进行气流粉碎，结果20目粒度物料粉出的气流粉粒度不符合规定要求，再次对物料的喂料速度重新检测后调整相应的参数及设备附件。③40H粒度物料粉碎时

7、选用研磨主机+旋风分离器+粉尘捕集器相连接，并将分级轮间隙原冇0.05mm调至0.08mm,气流粉碎出的物料粒度符合规定要求，收率为73.33%。④粉碎虫体时研磨主机及分级轮会岀现结焦、结团的现象。2.3混合粉气流粉碎结构比较如下:目数投料量g粉碎时间min分级轮转速r/min粒度Mm合格粉g余粉g收率％20目100016550022.47114——35550014.6534352134.3052137350018.044408084.4510008978089.7040H101667550