2气硬性胶凝材料

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1、2气硬性胶凝材料第三章气硬性胶凝材料木章提要本章介绍气硬性胶凝材料的概念，着重介绍石灰、石膏、水玻璃的组成、特性、技术要求及在土木工程中的应用。土木工程中，能将散粒状材料（如砂、石子等）或块状材料（如砖、石块等）粘结成为整体的材料，统称为胶凝材料。按化学成分将胶凝材料分为有机胶凝材料（如各种沥青及树脂）和无机胶凝材料。无机胶凝材料按其硕化条件的不同乂分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。气駛性胶凝材料是指只能在空气屮駛化，也只能在空气屮保持或继续发展具强度的胶凝材料，如石膏、石灰、水玻璃等。水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而冃能更好地在水中硬

2、化，并保持和继续发展其强度的胶凝材料，如各种水泥。3.1石膏石膏是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。它具有许多优良的建筑性能，在土木工程材料领域屮得到了广泛的应用。石膏胶凝材料品种很多，建筑上使用较多的是建筑石膏，其次是高强石膏。此外，还冇无水石膏水泥。3.1.1石膏的原料、生产及品种1.石膏的原料生产石膏胶凝材料的原料主要是天然二水石膏、天然无水石膏，也可采用化工石膏。天然二水石膏（CaS04・2H20）又称软石膏或生石膏，是牛产建筑石膏和高强石膏的主要原料。天然无水石膏（CaS04）又称硬石膏，具结晶致密、质地坚硬，不能用来生产建筑石脅

3、和高强石膏，仅用于生产硬石膏水泥及水泥调凝剂等。化工石膏是指含有CaS04・2H20成分的化学工业副产詁。化工石膏经适当处理后可代替天然二水石膏。2.石膏的生产与品种将天然二水石膏或化工石膏经加热锻烧、脱水、磨细即得石膏胶凝材料。由于加热温度和方式的不同，对以得到不同性质的石膏产品。现简述如下：（1）建筑石膏当常压下加热温度达到107^170°C时，二水石膏脱水变成B型半水石膏（即建筑石膏，乂称熟石膏），反应式为：11107170CCaSO42H2OCaS04H20+1H2022（2）高强石膏若在压蒸条件下（0.13MPa、125°C）加热可产生

4、a型半水石膏（即高强石膏）。其反应式为：11125CCaSO42H2OCaSOH0+1H20420.13MPa22（3）可溶性硕石膏当加热温度升高到170^200°C时，半水石膏继续脱水，生成可溶性硬石膏（CaS04111）,与水调和后仍能很快ii更化。当温度升高到200^250°C时，石膏中仅残留很少的水，凝结駛化非常缓慢，但遇水后述能逐渐生成半水石膏直至二水石膏。（4）死烧石膏当温度高于400°C时，石膏完全失去水分，成为不溶性硬石膏（CaS04lI）,失去凝结硬化能力，成为死烧石膏。但加入某些激发剂（如各种硫酸盐、石灰、锻烧白云石、粒化高炉

5、矿渣等）混合磨细后，则重新具冇水化硬化能力，成为无水石膏水泥（或称硬石膏水泥）。无水石膏水凝可制作石膏灰浆、石膏板和其他石膏制品等。（5）高温懒烧石脊温度高于800°C时，部分硕石育分解出CaO,磨细后的产品成为高温燉烧石膏，此时Ca（）起碱性激发性的作用，硕化后冇较高的强度和耐水性，抗水性也较好，又称地板石膏。1.1.2石膏的水化和硬化石膏与适量的水和混合，最初成为可塑的浆体，但很快失去塑性并产牛强度，并发展成为坚硬的固体。这一过程可从水化和硬化两方而分别说明。1.石膏的水化石膏加水后，与水发生化学反应，生成二水石膏并放出热量。反应式如下：Ca

6、S04H20+1H20CaS042H20+15.4kJ石膏加水后首先溶解于水，由于二水石膏在常温（20°C）下的溶解度仅为半水石膏的溶斛度的五分之一，半水石膏的饱和溶液对于二水石膏就成了过饱和溶液。所以二水石膏胶体颗粒不断从过饱和溶液中析出。二水石膏的析出，使溶液中的二水石膏含量减少，浓度下降，破坏了原有半水石膏的平衡浓度，促使一批新的半水石膏继续溶解和水化，直至半水石膏全部转化为二水石膏为止。这一过程进行地很快，大约需7、12min。1.石膏的凝结駛化随着水化的进行，二水石膏胶体颗粒不断增多，它比原來半水石膏颗粒细小，即总表面积增人，可吸附更多

7、的水分；同时石膏浆体屮的水分因水化和蒸发逐渐减少，浆体逐渐变稠，颗粒间的摩擦力逐渐增人而使浆体失去流动性，可塑性也开始减小，此时称为石膏的初凝。随着水分的进一步蒸发和水化的继续进行，浆体完金失去训塑性，开始产生结构强度，则称为终凝。其后，随着水分的减少，石膏胶体凝集并逐步转变为晶体，且晶体间相互搭接、交错、连生，使浆体逐渐变硬产生强度，即为硬化。12122.1.3石膏的性质1.石膏的特性（1）凝结駛化快石膏一般在加水后30min左右即可完全凝结，在室内自然干燥条件下，一周左右能完全硬化。为满足施工操作的要求，往往需掺加适量的缓凝剂。（2）硬化时体

8、积微膨胀石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产牛:收缩，而建筑石膏却略冇膨胀（膨胀率为0.05%〜0.15%）,这能使石膏制品表而光滑饱满、棱