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《水性脱模剂成分分析技术,配方研制及生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、水性脱模剂成分分析,配方研制及实用案例导读:本文详细介绍了水性月兑模剂的研究背景,理论基础,参考酉己方等,本文中的配方数据经过修改■如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模,苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水，性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务,为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。—、背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助
2、剂。在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模,采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前，国产脱模剂多为油类,油类脱模剂原材料少,成本高，易产生油雾,加工现场空气污浊程度高,对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选擀占
3、附力强,能优先粘附在模具上而不传递给成型件,同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性,提高成型件表面的质量。另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因，内脱模剂使用很少,目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和月兑模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水”脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的夕卜脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代绘及脂肪坯等，由于所用有机溶剂通常有毒或可燃，并污染环境,而用水作溶剂则无这些缺点水基月兑模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市
4、场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯走会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应弓I起足够的关注因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程:样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站
5、式配方技术解决方案！二水性脱模剂概述2.1水基脱模剂种类按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。1）硅油类水基脱模剂硅油及硅油衍生物较适合作为聚氨酯脱模剂，它具有良好的月兑模性，如一种铝合金模塑浇铸用脱模剂，由硅油、特压润滑剂、乳化剂及水组成。多年来已证明硅油及其衍生物具有良好的脱模效果。可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副作用。2）蜡类水基脱模剂聚氨酯模塑制品中所用的脱模剂以蜡为主，蜡有良好的脱模性。早期是把蜡加入到有机溶剂中制成脱模剂，近期报导，可把蜡加入水中而制成悬浮液水基脱模剂，所用的蜡为天然
6、蜡或人工合成蜡如聚乙烯蜡等。该类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。3）脂肪酸类水基脱模剂该类脱模剂所含组分为高级脂肪酸酯、脂肪酸盐、其它助剂及水。用于硬、软质泡沫模制品的生产。2.2水性脱模剂配方组成—般来讲，水基脱模剂至少由3种组分构成：基础材料、孚1化剂和水。基础材料可以认为是有效成分，最终发挥脱模润滑作用。所用材料一舟殳为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。孚L化齐啲作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中，形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经孚L化制成的水基脱模剂的主要成分为：矿物油、动植物油、合成油脂、天然
7、石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、孚L化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。优质脱模剂大多由15-25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象”再优质的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒，使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95%以上。由于水的大量存在，故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工
8、艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的，诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于
