数控机床现状及发展趋势

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1、论文机床现状及发展我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高我国机床现状及未来发展趋势国内数控机床仍然较为落后数控机床的重要组成部分有数控系统、刀库和机械手、数控刀架和转台、主轴单元（含电主轴）、滚珠丝杠副和滚动导轨副、防护罩和数控刀具等功能部件，这些功能部件的性能己成为整机性能的决定因素。数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机和各种开关、传感器构成。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如:从锥床发展到加工小心，机床结构发主变化，最主要的是加了刀库，还大幅度提高了

2、精度。加工屮心最主要的功能是铳、锥、钻的功能。目丽世界最大的三家厂商是：FI本Fanuc、德国西门子、H木三菱，英产品量大面广，但技术并不一定是最高的，英余还冇法国Num、西班牙凡高等。数控机床是利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度nJ按加工工艺需要变化，且能实现多处标联动，易加工复杂曲血。対于加工対象貝有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现复杂件多品种小小批柔性住产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性;数控机床利用硬件和软件相结合，能实现

3、信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度;数控机床是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易于实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA,甚至将来的CIMS,能最大限度地提高企业的劳动生产率。数控机床是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电了、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。如不齐备，则数控机床难以顺利发展。数控机床是由主机、各种元部件（功能部

4、件）和数控系统三大部分组成,还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保证数控机床加工的精度、效率和自动化，否则，难以在实际主产屮使用。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术I：具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已冇技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品白主开发能力和技术创新能力的高度。具有高精度、高速、

5、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能实用数控机床基木上还得依赖进口。与国外产品相比，我国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上。对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铳削中心、高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工上。国外滚珠丝杠副驱动的高速加工中心快速进给速度大多在40m/min以上，最高已达到90m/min,直线电机驱动的加工屮心最高达到120m/min;j（U国内加工中心快速进给大多在30m/min左右

6、，个别达到60m/min,直线电机驱动的加工中心也仅试制出样品。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000—25000r/min,最高已达到70000r/min,在结构上都采用适应于高速加工要求的独特箱屮箱结构或龙门式结构。据统计，我国人型高性能超精机床每年生产不足千台，仅占国产机床总量和总价值的1.5%-2.5%,不到徳国或日本的1/20o国外卧式加工中心都装有机床精度及温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中;国外加工中心定位精度茶木上按德国标准VDI3441验收，行程1000mm以下，定位精度可控

7、制在0.006-0.01mm以内，而国内定位精度相对较低。2004年，我国金属加工机床消费额达到了95亿美元，占卅:界总量的1/5。具屮，进口份额占63%,数控机床进口额34亿美元，占全部进口金属切削机床的7&6%o为了满足制造业的需求，国家每年花费10多亿美元引进数控机床。数控机床的核心技术即数控系统，我国90%要从国外进口。不仅价格高，进口周期长也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的装置组装起来的机床，可靠性和质量也会受到影响。2004年内地约消耗了1万台，但是大陆所冇企业加起来共失产2000台左右，而只

8、冇八九个生产加工中心工厂的台湾省竟向内地销售了3300台.当今批界工业国家数控机床的拥有暈反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥冇虽最多的国家（近300万台），但我们的机床数控化率仅达到1・9%左右，这与西方工业国家一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业必须