数控机床的发展趋势论文专用

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1、数控机床的发展趋势及国内发展现状1.引言从20世纪中叶数控技术出现以來，数控机床给机械制造业带來了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，启利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需耍频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使萇成为国民经济和国防建设发展的重要装备。进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一

2、个蓬勃发展的新吋期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平捉升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易纽织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业対数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范I羽还在不断扩人，并且不断发展以更适应生产加工的需要。木文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。2.数控机床的发展趋势2.1高速化随着汽车、国防、航空、航犬等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应川

3、，对数控机床加T•的高速化要求越来越高。（1）主轴转速：机床采用电上轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01pm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工;（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障,开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提丽使得当分辨率为0.1pm、0.01pm时仍能获得高达24〜240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。徳

4、国Chiron公司将刀库设计成篮了样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。2.2高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的儿何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越來越获得重视。（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并釆用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的內藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度门J达到0.01

5、jmM冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀

6、貝-误差补偿等技术，对设备的热变形课差和空间课差进行综合补偿。研究结果表明，综合谋差补偿技术的应用可将加工误差减少60%〜80%；（3）采川网格解码器检查和捉高加工屮心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加匚精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使英性能氏期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质呆O2.3功能复合化复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如锂铳钻复合——加工中心、车铳复合——车削中心、铳锂钻车复合——复合加工屮心等；工序复合型机床如多

7、面多轴联动加工的复合机床和双主轴午削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了牛产效率和制造商的市场反应能力，和对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。徳国Index公司最新推出的车削加工屮心是模块化结构，该加工屮心能够完成车削、铳削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越來越受到各大企业的欢迎。在2005年屮国国际机床展览会(CIMT2

8、005)上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4〜5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铳削中心等。2.4控制智能化随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：(1)加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进