日照炼铁技术的发展

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1、日照炼铁技术的发展摘要对日钢炼铁技术进步进行了总结。通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环布料，研究高铝炉渣的性能、掌握咼铝矿冶炼技术，成功实施咼风温、咼顶压、咼煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅度降低的情况下，取得了较好的经济效益。关键词高炉经济炼铁技术进步日钢2003年3月建厂，9月28日高炉出第一炉铁水，在随后的5年中，蓬勃发展。炼铁厂在规模不断扩大的同时，通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、科学应用多环布料，研究高铝炉渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，并成功实施高风温、

2、高顶压、高煤比、低硅冶炼等先进技术，在入炉料品位下降，焦炭质量大幅度降低的情况下，通过持续的技术进步，成功消化了原、燃料质量变差带来的负面影响，保持了高炉利用系数的不断进步，并维持了相对较低的燃料消耗，取得了较好的经济效益。1优化配料众所周知，原料的成本对生铁的实际成本最具影响力。随着铁矿石价格的大幅度上涨，公司提岀低成本战略，扬弃了炼铁多年追求高指标的经营思路，进而追求以经济效益为中心的经济炼铁,统一平衡资源、工艺、指标三者之间的关系，实现成本最低，效益最大化。随着思路的转变，把寻求经济的原料，并合理搭配和使用这些原

3、料，作为铁前技术工作的重点之一。在长期的技术分析和实践川，发日照炼铁技术的发展摘要对日钢炼铁技术进步进行了总结。通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环布料，研究高铝炉渣的性能、掌握咼铝矿冶炼技术，成功实施咼风温、咼顶压、咼煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅度降低的情况下，取得了较好的经济效益。关键词高炉经济炼铁技术进步日钢2003年3月建厂，9月28日高炉出第一炉铁水，在随后的5年中，蓬勃发展。炼铁厂在规模不断扩大的同时，通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、科学应用多环布料

4、，研究高铝炉渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，并成功实施高风温、高顶压、高煤比、低硅冶炼等先进技术，在入炉料品位下降，焦炭质量大幅度降低的情况下，通过持续的技术进步，成功消化了原、燃料质量变差带来的负面影响，保持了高炉利用系数的不断进步，并维持了相对较低的燃料消耗，取得了较好的经济效益。1优化配料众所周知，原料的成本对生铁的实际成本最具影响力。随着铁矿石价格的大幅度上涨，公司提岀低成本战略，扬弃了炼铁多年追求高指标的经营思路，进而追求以经济效益为中心的经济炼铁,统一平衡资源、工艺、指标三者之间的关系，实现成本最低，效益最大

5、化。随着思路的转变，把寻求经济的原料，并合理搭配和使用这些原料，作为铁前技术工作的重点之一。在长期的技术分析和实践川，发现巴西粉、澳大利亚赤铁矿、磁精粉等综合性能较好的矿粉，尽管其生产的烧结矿质量指标较好，而且也能为高炉保证较好的生产指标，但往往生产成本太高，不利于企业效益最大化的目的。在这种状况下,大胆采用了罗泊河粉、印度粉等低价原料。尽管这些原料都存在品位低、脉石含量高、烧损大等缺点，对烧结矿强度、品位及炉渣AU)3含量和渣量等都有较大影响，但其相对低廉的价格却更值得我们关为了将这些低价原料合理地应用于铁前生产，达

6、到降低铁水实际成本的目的，在技术七需要克服各项困难，甚至牺牲部分指标，同时烧结和炼铁要对不同的影响进行有针对性地攻关。首先，要对这些低价矿的烧结性能进行分析和研究。在配料过程屮，对烧结和高炉的生产指标进行预测，权衡烧结和高炉的承受能力,进行原料结构的调整。同时结合烧结和炼铁生产适应状况及技术进步带来的指标的改善，逐步增加低价矿的配量，从而做到持续改进。其次，烧结耍承受因烧损增人、硅铝比升高、SiO2升高等带来的负面影响，主要是要保证高炉对烧结矿强度、粒度质量指标的基木要求，碱度和FeO指标要不断改善。第三，高炉要承受烧

7、结矿品位降低、强度和粒度变羌、炉渣AI2O3含量升高等问题。因此，高炉适应能力的不断提高和炼铁技术措施的逐步到位，是我们使川低价矿能够达到低成本高效益的基础。2高铝渣冶炼在选择经济矿冶炼的同时，必须面对经济矿带來的一些不利因素,其中矿石中的AL03高，就是一个突出问题。一般认为炉渣中AI2O3在14%以内，属于低铝炉渣，适宜冶炼；14%〜16%属于中铝炉渣，冶炼有一定难度；A1Q超过16%,就可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为，高于17%以后，基本无法正常冶炼。通过对咼铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高

8、铝渣的冶炼技术。日钢高炉炉渣中A1O含量的变化趋势见图lo季度图1日钢高炉炉渣中儿2。3含量从图中可以看出，日钢炉渣中的A1G含量最低也在15.5%以上,最高平均达到18%以上，属于高铝炉渣冶炼。AI2O3超过16%以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到1500°C以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉滴落带内的