汽车钣金模具项目技术协议

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1、甲、乙双方经过友好协商，就甲方AQ7200产品的车身B类冲压件的冲压模具（以下简称模具）开发事宜达成以下技术协议：一、订货项目详见附录4《口车身B类零件模具订货清单》。二、甲方向乙方提供下列资料（各1份）1、二维产品图纸及三维数学模型（三维数学模型在模具制造完成后完整地归述甲方，乙方不得复制留存）。2、冲压使用的生产线平面布置图及冲压设备的主要技术参数。3、经双方同意的模具规格书，即附录4《白车身B类冬件模具订货清单》。4、模具的编号规则。三、乙方承担的工作与责任1、负责对承接的冲压零件进行工艺设计（DL图）及模具的设计与制造。2、负责对承接的冲压零件设计出工位器具图，提供给甲方

2、。3、负责模具在甲方调试和使用过程屮的技术服务与技术支持。4、提出每个冲压件的检查基准书。5、合同签字生效15日内，提供模具的设计技术资料。6、负责匹配螺钉白车身所有冲压零件偏差的模具修正，直至螺钉白车身完全合格。四、模具1.甲方生产条件1.1年生产纲领：50,000台套。1.2模具使用寿命：300,000台套次。即在正常使用及维修条件下能够冲压岀30万辆整车所需要的合格冲压零件。1.3生产方式1.4操作方式1.5厂内运输成品零件冲压模具贯通式流水生产线，多批次、小批量。手工上料，手工取料，人工排除废料。主要以工位器具存放，叉车转运。用桥式起重机运输。废料：废料箱装运或地下带式废

3、料传送线运输。1.6一个零件的冲压工序、模具数量之和不能多出甲方生产线压力机的数量。例外情必须经甲方认可1.7模具的存放：模具应有存放支承块。为保证模具安装的方便，单套模具的存放高度不应超过甲方生产线压力机的最大装模高度。2.模具设计主要技术要求2.1按《白车身B类零件模具订货清单》的零件、模具数，在确定的生产线及相应的压力机上依据产品图及三维数学模型，设计模具。2.2模具设计采用经甲方认可的乙方标准：2.2.1图面设计一般按1:1比例绘制，大型模具允许使用1:2或1:3的比例。2.2.2标注尺寸采用公制标准。2.2.3模具设计图幅最大采用AO号，即宽度841mm,图幅长度不限。

4、2.2.4模具设计图必须反映出顶杆位置，顶杆长度，顶杆活动距离，综合工序图（DL图），气垫压力,压边力，所使用压机等。2.2.5综合工序图（DL图）应清楚表明全部冲压工序内容及冲压方向、送料方向、加工内容、定料形式。1.2.6图面使用文字：中文。2.3模具设计完成以后，必须经甲方代表会签后方可投入制造。但甲方对设计方案的正确性不承担责任。设计会签在乙方进行。2.4模具制造验收完成后，模具设计图、综合工序图（DL图）必须与模具的实际情况保持一致。2.5模具在设计、制造、检测过程中的基准点、线、槽的标记应保留。2.6铸件：6.1铸件均采用中、大批量生产的一体式结构。2.6.2材质按甲

5、方认可的乙方标准。2.6.3铸件应带有铸件厂的理化分析报告及便于甲、乙双方理化分析的连体试棒。2.6.4铸件表而及重要部位不允许出现裂纹、夹杂和致密性气孔；模具工作表而和其他表而的铸造缺陷需要补焊时，在补焊之前，应征得甲方代表的认可。2,6.5每件铸件均应在适当位置铸出模具制造厂的标记或厂名。并铸11!AUX集团徽标、冲压件图号、模具编号、材料牌号、中心线及“F”标记。2.7模具主要零件的材质及热处理要求2.7.1拉延类模具2,7.1.丄全部拉延工序均为单动式拉延。7.1.2凸模、压边圈：钳珞铸铁。7.1.3凹模：均采用铝辂铸铁。2.7.1.4热处理耍求：主要工作型面（拉延筋、棱

6、角、凸、凹模圆角、分界线等）淬火硬度为：HRC45〜50o2.7.1.5拉延模铸件尺寸：工作部分厚度应250mm,铸件筋与筋纵横间的距离一般为筋厚的10倍左右，其余按乙方标准。2.7.2冲裁类模具2.7.2.1凸模刃口：铸造空冷钢。2.7.2.2凹模刃口：当零件材料厚度t<1.5时，采用铸造空冷钢；t>1.5时，采用合金工具钢。2.7.2.3热处理要求：采用铸造空冷钢材料时，刃口淬火硬度为：HRC55〜60。釆用合金工具钢材料吋，刃口淬火硬度为：HRC58〜62。2.7.3翻边整形类模具2.7.3.1凹模采用镶块式结构，采用铸造空冷钢；凸模采用钳珞铸铁，形状变化大的采用合金钢镶块

7、结构；分体式基体采用FC300铸铁。工作型面淬火硬度为：HRC45〜50。2.7.3.2镶块结构：镶块采用背撑式，螺钉销子紧固，允许加键加垫片。镶块最薄处厚度225mm,刃口宽度212mm,镶块长度W500mm,镶块之间的拼缝间隙<0.1mm；镶块高与宽的比为1:1.25〜1.75。2.7.3.3采用背撑式结构镶块的安装应便于调节。2.7.3.4易损部分应当拆卸方便，并且有可调节的可能。2.8模具髙度2.&1以附录4《白车身B类零件模具订货清单》确定的模具高度为基础，设计变更应征