铣床控制电路的PLC设计改造

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1、船电技术I控制技术铣床控制电路的PLC设计改造李松何俊(武汉船用电力推进装置研究所，武汉430064)摘要：本文介绍了通过应用西门子可编程序控制器fS7．200PLC)改造X62W型万能铣床电气控制系统的设计方案，阐述了系统的硬件组成和软件设计。试验证明，应用PLC和触摸屏进行技术改造后，该控制系统的硬件电路得到了简化，工作更加可靠，提高了机床工作效率。关键词：万能铣床PLC触摸屏MCGS组态软件中图分类号：TG541．3TP273文献标识码：A文章编号：1003．4862(2012)12．0046．03PLCDesignoftheControlCircuitofMill

2、ingMachineLiSong，HeJun(WuhanInstituteofMafineElectricPropulsion，CSIC，Wuhan430064，China)Abstract：ThispaperintroducesatransformationofthatSiemensprogrammablelogiccontroller(s7-200PLC)andtouchscreenappliedtotheelectricalcontrolsystemofX62Wtypeuniversalmillingmachine．Itexpoundsthehardwarecons

3、istenceandsoftwaredesignofthesystem．Itisprovedthatthehardwarecircuitofcontrolsystemgotsimplifed,theworkmorereliable，andtheworkeficiencyisSOimprovedafterapplyingthetransformationofthatPLCandtouchscreentotheelectricalcontrolsystem．Keywords：universalmillingmachine,"PLCtouchscreen,"MCGSconfig

4、urationsoftware代传统的控制系统，使电气控制系统的工作更加灵1引言活、可靠，更容易维修，更能适应经常变动的工艺X62W万能铣床是一种高效率的加工机械，在条件。针对这些问题，本文提出了利用西门子机械加工和机械修理中得到广泛的应用]。万能铣S7—200[和触摸屏对X62W型卧式万能铣床的继电床的操作，是通过手柄同时操作电气与机械，以达接触式电控系统进行技术改造[的方案。到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结2X62W万能铣床工作构联合动作的典型控制，自动化程度较高。但是在电气控制系统中，故障的查找与排除非常困难，给主电路中有三台电动机，M1是主电动机，拖生

5、产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。随着动主轴带动铣刀进行铣削加工；M2是进给电动机，工业自动化的发展，对工业智能化程度的要求越来拖动升降台及工作台进给；M3是冷却泵电动机，越高，以及市场经济要求制造业对市场需求做出迅供应冷却液。三台电动机共用一组熔断器FU1作短速反应一生产出小批量、多品种、多规格、低成本路保护。每台电动机均有热继电器FR作过载保护。和高质量的产品。为满足这一要求，生产设备和自其中以主电动机的热继电器FU1和冷却泵电机的动生产线的控制系统必需具有极高的可靠性与灵热继电器FU2作总的保护，它们的常闭触头串在控活性，这就需要使用智能化程度高的控制系统来取制

6、电路的总线上，而进给电动机的热继电器FR3只作进给系统的保护，其常闭触头接在进给控制电路中。主电动机要求不频繁的正反转，用组合开关SA5收稿日期：2012．03．19控制倒相。进给电动机的正反转频繁，用接触器作者简介：李松(1985一)，男，硕士。主要从事计算机控制技术、单片机程序开发方面的研究工作。KM3和KM4进行倒相。冷却泵在主电动机起动后46万方数据船电技术I控制技术方可开动，另有手动开关SA1控制。主电机采用两KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。当主电组起动按钮SB3和SB4并联，两组停止按钮SB1动机起动后，KM1的辅助触头接通控制电路的进给和SB2串联。

7、接触器KM1是电动机M1的控制接控制部分，才可以开动进给电动机。电机的转速达触器，SQ7是位置开关，用作主轴变速的冲动开关。到一定速度时接通速度继电器，当按下停止按钮主轴的起动，按下起动按钮SB3或SB4，接触器SB1或SB2时，接触器KM2得电，主轴电机反转。～～注意：24V控制220V继电器触点的使用1：常开触点用59，6102：常闭触点用3l1，4L23：使用每个线嘲的l314图1PLC外接硬件电路工作台向右进给，当主轴起动后，工作台控制均为开关量，需要PLC监测L5J的输入信号有8个按电源接通。将位置开关SQ1旋转，S