悬喷桩施工技术交底

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1、01000臟1100技术交底书编号:工程名称旋喷桩施工施工地点翻身站交底单位工程部交底人审核人审批人审批H期内容：一、交底依据(1)深圳地铁5号线翻身站主体围护结构施工图。(2)深圳地铁5号线BT项目招标文件，第四卷'工程规范与技术要求'。(3)现行相关规范文件。二、翻身站旋喷桩施工概况翻身站桩间防水采用同轴双重管法旋喷桩施工，旋喷桩必须进入桩底或者微风化岩顶。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。翻身站桩间旋喷桩数量共114根，采用42.5级普通硅酸盐水泥制成的水泥浆和压缩空气复合，以浆液作为喷射流，其外围空气流作用下形成复合喷射流。为防喷嘴堵塞，浆液要进行

2、二次过滤，并且控制搅拌时间不小于10分钟，每米水泥用量应保持在220kg以上。(即每桩间施作一根)o桩间止水旋喷桩桩径为4)800,间距为1100mm旋喷桩止水桩间孔位布置形式如下图所示。1W0斷血仙500100500"✓ZZZ三、旋喷桩质量技术要求1、成桩作业时钻杆应自下而上旋转同时喷浆，始喷时钻具应在孔底稍停,泵压自底向高调至设计压力，方可提升。旋喷桩施工主要参数：旋转速度：10r/min;提升速度100mm/min；高压泵压力：20〜40Mpa;空压机压力：0.7Mpao喷桩桩径应该严格满足600mm,与钻孔桩交圈厚度不小于150mm。3、旋喷桩于已施工完的的钻孔桩桩位偏差不应大于5

3、0mm,同时考虑与钻孔桩充分咬合，保证桩体垂直度。4、旋喷桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。一般水泥浆水灰比1〜1・5.不能过稠以免堵管，影响工期；过稀影响强度。5、喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，防止桩体屮断应进行检查排除故障；如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径吋，应进行复核。6、旋喷桩施工喷射过程中，如不出现返浆情况时，应及时汇报并作特殊处理。在正式施工前应该做试验桩，以便掌握和调整施工工艺要求，能满足设计要求吋才能全面施工。四、施工工艺流程高压胶管S）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（

4、d）边旋喷边提升@）旋喷结朿成桩高压旋喷桩施工方法示意图测量定位浆液配制钻机就位下管喷射水泥浆配►浆液喷射►废浆沉淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位高压旋喷桩施工工艺流程图五、旋喷桩施工方法1、测量定位先采用液压锤破除路面碗，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。2、钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为＜1）1

5、25mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。3、插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8〜1.0；4、高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高吋，即可按确

6、定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程屮应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现屮断供浆、供气立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆

7、液回灌到孔内，直至不下沉为止。5、废弃浆液处理喷射注浆施工屮，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工屮抽排汇入泥浆池屮，待泥浆固结后再外运处理。6、冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。7、移动旋喷机具至下一孔位。六、施工安全注意事项施工人员进入施工场地必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋进入工