控制元件集成

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1、1.液压油路板的结构液压汕路板一般用灰铸铁来制造，要求材料致密，无缩孔疏松等缺陷。液压汕路板的结构如图3・1所示，液压油路板正血用螺钉固定液压元件，表血粗糙度值为R（zO.8〃m,背而连接压力油管（P）、回油管（丁）、泄漏油管）和工作油管（A、B）等。油管与液压油路板通过管接头用米制细牙螺纹或英制管螺纹连接。液压'元件之间通过液压汕路板内：部的孔道连接。除正面外，其它加工面和孔道的表而粗糙度值为R6.3〜12・5〃mc此外液压油路板的安装固定也是重婆的。油路板一一般釆用框架固定，要求安装、维修和检测方便。它可安装固定在机床上或机床附属设备・・・1

2、二，但比较方便的是安装在液压站上。安装方式见图3—2o"2.液压汕路板的设计（1）分析液压系统，确定液压油路板数H简单液压系统的元件不多，要求液压油路板上的元件布局紧凑，尽量把元件都装在一块板上。但液压系统较复杂时，rh于液压元件较多，应避免液压油路板上孔道过长，给加工制造带来困难，所以板的外形尺寸-•般不大于4OOmm；板上安装的阀一般不多于10〜12个,这也可以避免孔道过于复杂，难于设计和制造。图3—1所示系统元件较多，建议采用两块油路板（本帖采用液压油路板和叠加阀合成，前者用于主油路，后者用于夹紧油路）。若一个液压系统需多块液压汕路板布局，

3、则应对该系统进行适当分解，但应注意：1）同一个液压回路的液压元件应布置在同-•块液压油路板上，尽量减少连接管道。2）组合机床加工口动线或多丄位机床液压系统，结构相同的部分应设计成町互换的通用板，不同结构的部分设计成专用板。（2）制做液压元件样板初学者设计液压油路板吋，要制做液压元件样板。根据产品样本，对照实物绘制液压元件顶视图轮廓尺寸，虚线绘出液压元件底面各油口位置的尺寸，依照轮廓线剪下來，便是液压元件样板。若产品样本与实物有出入，则以实物为准。若产品样木屮的液压元件配有底板，则样板可按底板所提供的尺寸来制做。若没有底板,则要注意，有的样本小提供

4、的是元件的俯视图，做样板时应把产品样本小的图翻转180。（3）液压元件的布局绘出液压油路板平面尺寸，把制做好的液压元件样板放在液压油路板上进行布局，此时要注意：1）液压阀阀芯应处于水平方向，防止阀芯自重彫响液压阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。2）与液压油路板上主液压油路相通的液压元件，其相应油口应尽量沿同一坐标轴线布置，以减少加工孔道。j3）压力表开关布置在最上方，如果需要在液压元件之间布迸，则应留足压力表安装的空间。4）液压元件Z间的距离应大于5ram,换向阀上的电磁诙、压力阀的先导阀以及压力表等可适当伸到液压汕路板的轮廓线外，以减小汕

5、路板尺寸。（4）确定油孔的位置与尺寸液压油路板正而用来安装液压元件，表而粗糙度值为Ra0.8微米。上面布置有液压元件固定螺孔、油路板固定孔和液压元件的油孔。当液压元件布置完毕之后，孔道位置尺寸就基木上确定了。液压汕路板背面（见图3—3）,设计有与执行元件连接的汕孔（A、B）、与液压泵连接的压力油孔（P）以及与液压油箱连接的回油孔（丁），此类液压油孔可加工成米制细芳螺纹孔或者英制管螺纹孔。连接尺寸见表3—1。液压油路板内部孔道一般分三层布置：第一层：距液压油路板正血距离约10mm,一般布置泄漏油孔(L)和控制油孔(K),耍注意的是防止第一层孔道与液

6、压元件固定螺孔相通。第二层：距液压汕路板正而约25mm,距第一层约15mm,布置压力汕口。第三层：距液压汕路板正面约41mm,距第二层约16mm,距液压油路板反面19mm,布置回油孔(T)。因此，液压油路板的总厚度一般为60mm。(5)绘制液压油路板零件图液压汕路板结构较复杂，用多个视图表达，主视图表示液压元件安装固定的位登、液压元件进出油口位置和大小，以液压油路板两条棱为处标轴绘出。液压元件规格一旦确定，安装螺孔和油口的尺寸亦定。初学者可以双点划线绘出液压元件贴合面及轮廓，以便于核对。后视图表示各汕管接头位置和尺寸。液压油路板剖视图一般要3个，

7、.即每层孔道一个剖面。为了避免加土制造差错，液压汕路板零件图要少用虚线。液压汕路板剖视图一般要3个，.即每层孔道一个剖面。为了避免加土制造差错，液压汕路板零件图要少用虚线。二、液压集成块结构与设计1.液压集成回路设计、1)把液压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力汕路P和冋汕路丁，这样的单元回路称液压单元集成冋路.O设计液压单元集成冋路时，优先选用通用液压单元集成回路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。・'2)把各液压单元集成回路连接起来，组成液压集成回路，图3-4即为组合铢床的液压集成回路。一个完整的液压

8、集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向回路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路纽成。液压集成回路设计完成后，要和液压回路进