600MW超超临界机组仿真机操作指引

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1、仿真机汽机专业操作指引一、前言因呼伦贝尔国华电厂600MW机组是采用超临界双缸双排气国产化直接空冷火电机组宝电锅炉设备采用东锅设备，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂设备，DCS和DEH均为和利时的设备。和我厂的超超临界660MW机组采用东汽设备在系统和运行操作上有较大差别，如机组主参数，汽轮机启动方式，排汽凝结方式和闭式水冷却方式。但共同点的DCS控制系统为和利时的设备，在设备组态逻辑有参考性。建议大家在我厂300MW机组操作经验上进行有针对性的学习。二、冷态启动1锅炉点火前，辅助设备的启动1）主、辅机各系统作启动前检查

2、，缸体管道疏水门均在开启位置。2）确认生产水、除盐水系统运行正常。3）投入辅机冷却水系统，投入闭冷水冷却器等。4）投入闭式水系统，闭式循环冷却水泵两台运行，一台备用；各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。5）300m³凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。6）检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。7）投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用，检查润滑油压正常。油温调节自动。所有冷油器的出口油温大于30℃。8）投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，空、氢侧直流密封油泵备用，

3、密封油备用油源处于备用状态。9）发电机置换氢气，纯度大于96﹪。发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用。10）投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，顶轴油压达到11.76MPa到14.60MPa,另一台备用。确认各瓦顶轴油压无异常。11）主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。12）辅助蒸汽系统暖管投入运行（第一台机组启动时，联系启动炉点火），联箱压力、温度正常。13）投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用，油温、油压合格，油位正常。2排汽装

4、置与除氧器上水1）排汽装置上水冲洗：通过凝补水泵向排汽装置补水，至正常水位后，一边补水一边排放，直至水质合格（Fe＜500μg/L）。2）凝结水系统冲洗：排汽装置水质合格后，通过凝补水系统向凝结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5号低加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μg/L），将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。3）除氧器上水冲洗：凝结水系统冲洗合格后，开启5号低加出口电动门（其出口凝结水管道放水门关闭）向除氧器上水至正常水位，并维持正常水位。4）对凝结水系统及除氧

5、器进行清洗，水质中含铁量＜1000µg/L时投入凝结水精处理装置。当除氧器水质中含铁量＜200µg/L时，清洗合格。5）投除氧器加热：开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min的加热速度加热至0.05MPa/114℃，之后再一边上水一边加热，维持正常水位，水温符合锅炉上水要求。3轴封系统投入1）检查确认供汽封蒸汽温度有14℃以上的过热度，检查确认汽封蒸汽和高、中压缸金属温度温差小于110℃。2）确认轴封冷却器有凝结水通过，确认汽轮机处于盘车状态而且汽轮机所有疏水门开启，抽真空系统已作好一切准备。按辅机规程投

6、入汽轮机轴封系统，检查低压汽封蒸汽温度在150℃左右。4排汽装置建立真空1）确认轴封系统已投运（热态先投轴封，后抽真空；冷态先抽真空，后投轴封），关闭真空破坏门，以及排汽装置的各排空门。2）启动三台真空泵抽真空，当真空达到35Kpa以后停止一台真空泵运行。3）轴封、真空系统投运后，应注意监视汽缸上、下金属温差，汽缸总胀及高、低压缸差胀的变化，转子偏心度的变化。4）汽轮机抽真空前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。5汽机冲转条件1）确认汽机保护已投入。（A）汽轮发电机组润滑油及密封油压力保护；（B）汽轮机抗燃油压力保

7、护；（C）汽轮机电超速保护；（D）轴向位移保护；（E）汽轮机轴及轴承座振动保护；（F）高排压力、温度高保护；（G）低真空保护。2）机组辅助设备及系统运行正常，不存在禁止机组启动的条件。3）确认锅炉出口主蒸汽温度大于汽机调节级金属温度至少50℃，主蒸汽过热度大于56℃，检查TSI系统无报警指示。4）盘车装置运行正常，转子偏心度不大于原始值±0.2mm，盘车电流正常，并已连续盘车4小时以上无异常。5）确认汽机高排通风阀开启，高排逆止阀关闭。6）检查轴封蒸汽母管压力在21～27KPa之间，轴封汽温与汽缸金属温度相匹配。

8、7）汽机润滑油箱及EH油箱油位正常。8）确认凝汽器绝对压力＜16.8KPa，低压缸喷水投自动。9）发电机密封油系统、定子冷却水系统、氢气冷却系统运行正常。10）汽机TSI指示正常。11）确认汽机抽汽管道所有低点疏水门正常打开。12）确认高、中压门导汽管低点疏水门正常打开。13）汽机本体、管道疏水开启。14）确认高、低旁处于自动控制方式。15）确认汽机在脱扣状态，各主汽门、