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时间:2019-10-19
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1、故障诊断系统软件设计任务书系统严格按照双方合同规定的软件设计平台进行开发设计,并具备如下基本功能:一.现场设备运行状态平面动画显示:1・动态显示全厂T字型机械化系统运行动画。2.点击具体线后,展开单条机械化线动画。二.故障在线监控:1・在平面动画上,故障点以醒口标志闪烁。2.点击故障闪烁点,弹出具体故障位置、时间、内容、帮助等提不。3.可以在线直接查询当前各线存在的故障列表。列表包含位置、内容、发生结束时间、在线帮助等信息。排列顺序:后发生事件在最顶部。三.统计分析功能:(一)、故障检索1.系统可以按单台设备
2、提取固主时间段或全部故障历史报表,并打印。2.系统可以检索所有设备固定时段或全部故障历史报表,并打印。3・故障历史报表须提供设备名称、发生时间、故障点、故障内容等信息。4.故障历史报表可以按时间、设备名称任意排序。(二)、故障统计系统提供如下故障统计分析功能:1.单台设备按时间(日、周、月、季、年)分段的任意时间区间时段故障统计报表。报表提供各时段绝对次数、绝对故障停歇时间、百分率、开动率及合计次数、绝对故障停歇时间、开动率等动态数据。2.全部设备按时间(日、周、月、季、年)分段的任意时间区间时段故障统计报表
3、。报表提供各时段绝对次数、绝对故障停歇时间、百分率、开动率及合计次数、绝对故障停歇时间、开动率等动态数据。1.单台设备按故障类型分类的任意时间区间类型故障统计报表。报表提供各类型绝对次数、绝对故障停歇时间、百分率及合计次数、绝对故障停歇时间、开动率等动态数据。2.全部设备按故障类型分类的任意时间区间类型故障统计报表。报表提供各类型绝对次数、绝对故障停歇时间、百分率及合计次数、绝对故障停歇时间、开动率等动态数据。3.全部设备按生产线分类的任意时间区间分线故障统计报表。报表提供各线绝对次数、绝对故障停歇时间、百分
4、率、开动率及合计次数、绝对故障停歇时间、开动率等动态数据。4.类型故障统计报表的故障分类方法:1)按专业分类:机械、电空、其它(无法判断的归入此类)。此分类分析报表不包含人工停线。2)按结构分类:提升机、地坑、悬链、板式链、其它(-次内饰等)。此分类分析报表不包含人工停线。3)按来源分类:人工停线、故障停线、工艺设备连锁停线。此分类分析包含人工停线。5.百分率:分为次数百分率、停歇时间百分率。(三)、故障分析1・时段故障统计报表可以提供按次数和时间统计的折线图、直方图、饼分图,按百分率统计的饼分图、直方图,按
5、开动率计算的折线图。2・类型故障统计报表可以提供按次数和时间统计的直方图、饼分图,按百分率统计的直方图、饼分图。(四)、程序文件系统可以自动生成诸如故障分析表、停台小票等程序文件。1.自动生产标准格式的部分程序文件。2.程序文件可以确认项目自动填充,不可确认项目,由用户填充。3.具体程序文件格式、内容由甲方另行提供。(五)、用户权限1.所有统计分析报表、程序文件可以在线生成并查询、打印。2.程序文件可以在线填充、修改。3.程序文件的编辑需要设置权限。(六)、其它1.统计分析报表打印纸样大小:A3或A4,并尽量
6、使用A4。2.所有文件名称前冠以“总装车间”字样。一.文字资料集成:把甲方必须的设备管理资料、设备技术资料纳入系统,进行在线管理。(一)、文件添加:1.用户具备自由添加资料文件的能力。2.添加界面中,甲方直接给出文件浏览“路径”(外部存储介质)及“文件名”、“类别”属性、“设备名称”几个要素,文件被自动添加在系统中。3.用户具备定义、修改、添加“类别”和“设备名称”属性的能力。4.乙方开发软件时,先期录入如下类别:技术资料、操作指导书、软件备份、操作规程、检查标准、故障分析、合同文件、保养卡、备件信息、其它。
7、(二)、文件检索:1.用户可以按“设备名称”、“类别”进行检索,检索结果以目录报表形式给出。1.用户可以对检索到的文件进行在线阅读、打印。2.用户可以对检索目录报表进行打印。****(三)、用户权限:(讨论,第三方软件支持,无法设置权限)1.用户可以在线编辑资料文件。2.编辑文件需要设置权限(用户名,密码)。一.设备控制功能:通过本系统可以实现对现场生产设备某些特定功能的联合控制,当前合同要求实现19套系统的同步调速。每台设备的同步调速包括本地控制(单机本地)和远程控制(中控室)两种模式。乙方应对网络故障期间
8、,被控制设备的安全性提出可靠保证方案。具体要求详见同步调速项目技术协议。二.针对性检修计划管理:系统提供检修计划表,以提示重要的检修(检查、标定、保养、更换等)周期及自动生成针对性修理计划。1.检修计划表每个项目包含:设备名称、设备编号、所在地点、检修类别、检修内容、检修周期、最后检修时间、下次计划时间。2.用户可以自由添加检修项目。3・报表检修周期可以选择为日历时间、运行时间、生产辆俭三种方式。3
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