成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)

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1、工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检验査收结结专业监理工程师：专业技术负责人：汎（建设单位项目专业技术负责人）论年月日比年月日成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程检验批质量验收记录DQ3.1.6工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50303-2002的规定

2、施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。主控项目2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于附表的规定。3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致

3、，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4高压成套配电柜必须按规范GB50150规范的规定交接试验合格，且应符合下列规定：1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。5低压成套配电柜交接试验必须符合下列规定：1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相地间的绝缘值应大于0.5MQ3电

4、气装置的交流工频耐压试验电压为lkV,当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin,无击穿闪络现象。6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。DQ3.1.6续表1主控项目7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ,用2500V兆欧表摇测lmin,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1〜10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间lmin,应无闪络击穿现象。8直流屏试验，应

5、将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于O.lso3照明箱（盘）内，

6、分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。1项曰（捷种刑颈方擔、允许偏差次(mm/m)(mm/全长)1不直度15般项2水平度153不平行度/52柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mmo4柜、屏、台、箱、盘内检査试验应符合下列规定：1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2闭锁装置动作装置、可靠；3主开关的辅助开关切换动作与主开

7、关动作一致；4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。目5低压电器组合应符合下列规定：1发热元件安装在散热良好的位置；2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，

8、连接可靠；6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。Q3.1.6续表2般项目6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出