产品环境试验检测作业指导书

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1、1作业前的准备1.1准备好试验需耍的测量量具及劳保用品。1.2按照附表屮耍求进行成品抽样。1.3根据设备使用要求校准检测设备，保证检测设备止常运行。1.4对测试设备进行必要的预热2.作业方法和要求2.1根据附表中的检验方法和步骤对产品进行环境试验检测，并填写《分析测试报告单》，对产品做岀判定。2.2产品出现不合格时，在产品上做特别标识，记录清异常原因、异常数据等。2.3保持实验现场保持整洁。3作业后续工作3.1将《分析测试报告单》情况反馈到相关生产工序，跟踪车间对不合格项进行对策整改。3.2对设备仪

2、器进行日常检查，填写《实验室设备周点检表》。拟制:审核:批准:附表（一）:检查项检测检验方法步骤检验判定标准查目检项检测数量检验方法步骤检验设备判定标准室外曝露试验产抽个2新品查1.初步评价组件经受室外条件曝露的能力，以揭示在实验室试验屮可能测不出來的综合衰减效应02•装置：太阳辐照度仪。一个组件在标准测试条件下工作于最大功率点附近的合适负载。3.每H记录多个时段的辐照度。4.将组件开路，安装在室外与辐照度监测仪共平面。5.使组件受到的总辐射量为60kWh-m-2o6•参照《产品性能检测作业指导书》

3、（XNXN/WI028-ZG-2009）对试验后的样品的性能、外观进行检测和产品绝缘性能进行检测。室外曝晒架辐照度仪电子负载①无严重外观缺陷;②标准测试条件下的最大输出功率应人于规定的最小额定值;③绝缘电阻应满足要求。附表（二）:0数量设备湿-冻试验产抽个2新品查1•确定组件承受高温、高湿Z后以及随后的零下低温影响的能力。本试验不是热冲击试验。2.采用单箱法进行检测：①一个试验箱，有自动温度和湿度控制，能容纳一个或多个组件进行湿一冻循环试验。②在试验箱屮有安装，并保证周围的空气能自出循环。安装热传导

4、应小，应使组件处于绝热状态。③测量和记录组件温度的仪器，准确度为士1°C。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。④在整个试验过程屮，监测每一个组件内部电连续性的仪器。3.①将温度传感器置于组件中部的前或后表面。②在室温下将组件装入试验箱。③将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引出端接到电连续性测试仪，将组件的一个引出端和框架连接到绝缘监测仪。④关闭试验箱，使组件完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的士2°C以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的士50%以内。⑤在整个试

5、验过程中，记录组件的温度，并监测在试验中可能产生的任何断路或漏电现象。4.在2h到4h的恢复吋间后，进行外观检验和绝缘测试的试验。高低温交变湿热试验箱绝缘耐压测试仪电连续性检测装置①没有严重外观缺陷；②标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；③绝缘电阻应满足要求。附表（三人检查项目检测数量检验方法步骤检验设备判定标准循试热坏验产抽个2新品查1.H的：确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。2.①在室温下将组件装入试验箱。②将温度传感器连接到组件上，温度传感

6、器应该被连接到组件的前面和背面的靠近中间的位置，如果同时测试时多个组件，那么需要有一•个样品满足代表温度监控要求。将组件的正极引出端接到提供电流仪的止极，负极连接到其负极。③关闭试验箱，使组件周围空气的循环速度不低于2m•s匕使组件的温度在-40°C士2°C和+85°C士2°C之间循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100°C/h,在每个极端温度下，应保持稳定至少10分钟一次循环时间不超过6h,循环的次数为50次。③在整个试验过程屮，记录组件的温度，并监测可能产生的任何断路或漏电现象。3.在

7、至少lh的恢复时间后，重复进行外观检查试验，绝缘试验和电池性能检测。高低温交变湿电流连续性检测①在试验过程中无电流中断现象;②外观检查无严重外观缺陷;③绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。附表（四）:查目检项检测数量检验方法步骤检验设备判定标准1.确定组件承受长期湿气渗透的能力。2•预处理：将处于室温下没有经过预处理的组件放入试验箱中。3•在下列严酷条件进行试验:①试验温度：85°C±2°C:②相对湿度:85%±5%；③试验时间:1000ho4.组件经过2h至4h的恢复期。恢复期结束后，进行外观检验，

8、湿漏电流测试和绝缘测试。湿-热试验新产品抽查2个恒温恒湿试验箱①外观检查无严重外观缺陷；②绝缘电阻应满足要求;③湿漏电流测试满足要求。附表（五人检杳项目检测数量检验方法步骤检验设备判定标准机械载荷试验新产品抽杳2个1•目的：确定组件受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。2.装置：①一个能使组件止面朝上或朝下安装的刚性试验平台，并能使组件在加上负荷时能自rti偏转。②试验过程中监测组件内部电路的连续性的仪器。③合适的重量或压力，能逐渐均匀增加负荷。3•程序：①装备好组件以便于