塔吊安装技术方案1

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1、塔吊安装技术方案一塔吊的安装（一）塔吊安装前准备工作1、了解周围坏境，注意周围建筑、管线、清除塔吊安装的障碍。2、准备辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。3、安排好安装人员、指挥、电工。（-）安装步骤1、在基础完成后，先将标准节底座装入预埋好的地脚螺栓内，保证标准节底廉在同一平面内。2、将基础节吊装在板上，预紧地脚螺栓，预紧力矩7630NM,用水平仪调整，使基础节的上平面四个脚在同-•水平面上，调整时允许在基础节底面增加垫片。3、将标准节工装好，并拧紧连接螺栓，拧紧力矩1630NM,并川钢制热调整热塞入承重板与基础结合而之间。4、将两个标准节工，一个过度节用特

2、制高强螺栓连成整体。5、将连成整体的塔身装到己装好的塔身底节上，川特制的高强螺栓固紧。6、将爬牛套架套在下塔身上外囤，用销轴与塔身过度节连接，其开口而位于垂直建筑物的方向上，以便FI后在顶升和拆塔时引入标准节，套装Z前，液压顶升系统需调整好并装在平台上，尔后调幣套架上的导向滚轮，使四面间隙均匀。将顶升横梁连于活塞杆端，并使两端轴头落入塔身主肢顶升耳板槽内。7、在地而将旋转塔身、司机室、上、下、转台和回转支承，回转机构连成整体，司机室内的所有电器设备安装齐全，然后将此组件吊到塔身上，卞端用特制高强螺栓与塔身固定。8、吊装塔冒巾装前在地面先把塔帽上的平台抉梯装好，

3、把塔帽吊到塔转塔身上，用螺栓固定。9、在地面上拼装好平衡臂，将平衡臂拉杆和起身机构装在平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔吊连接，将平衡臂尾部逐渐抬高，用手动葫芦拉住平衡臂拉杆，逐渐把拉杆向踏帽，用销轴氢平衡臂拉杆与塔帽固定起來，在安装好平稳比后，安装各种臂长起重臂Z前，应先安装的配重块及位置。10、在塔机附近平整的枕木上，按顺序拼装起重臂架，把吊臂停靠在一•米高左右的支架上（枕木），将小车牵引机构，维修挂笼，载重小车，装入吊愕，然后穿绕牵引钢丝绳，并与载重小车连接，载重小车应位于吊臂根部最小幅度处，将吊臂拉杆连接好后，放在吊臂弦杆的拉定位夹内。小车臂架

4、应分别进行可否正常工作和固定的试装，并检杳M臂上的电路是否完善。11、安装其重臂和起重臂拉杆：用吊车吊起重臂，将臂根绞点打旋转塔身上绞点孔用销轴连接，然后再将悴头逐渐抬高。并用起丝钢丝绳通过塔顶和吊骨拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆上的连接板能够川销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接也能用销轴连接到塔顶的相丿应拉板上，松弛起升机构钢丝绳把怕比缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求检查吊臂是否上翘约2度，否则要更换一组拉杆的连接板，直到满足吊毕上翘2度耍求，并便长拉杆受力均匀为止。最后松脱安装吊车的起升钢丝绳。12、M装

5、平衡重。根据所使用的臂架长度平衡重安装示意图吊装平衡重，各种臂长下平衡重的配电及安装位置，应按要求安装，不允许错位。13、穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳从起升机构卷筒拉出，饶过塔M顶上部导向滑轮，进入吊毕根部滑轮，在绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头固定在吊臂头部的绳环上。14、塔机立塔完毕后应进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇到机械结构屛擦钢丝绳应予以排除，工作期间也应每周检査两次，并作好记录。（三）塔身标准节的安装方法1、顶升前，须将用于接高的全部标准节，用起升机构吊到套架引入标准节的正前方，并将臂架旋转至沿套架引入标准节的方向，为防止臂架

6、在顶升过程屮旋转，将上、卜•转台川插轴连在一起。2、顶升前液压系统应空千试运转，在操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业。3、调整好套架滚轮与塔身主弦之间的间隙，-•般以2~5mm为宜（调整应在上部顶升重量呢平衡后进行）4、用起重吊钩吊起一个塔身标准节，在最小幅度处将标准节挂在套架引进梁的吊钩上。5、调整小车位置使顶升部分重量平衡，即使塔身所受不平衡弯距为最小。各种臂长悄况下，顶升时小车的平衡位置如下：塔机臂长50米时，小车应移至最小工作幅度处，吊钩落地；塔机臂长45米吋，小千应移到距塔身回转中心约8米处；塔机臂长40米

7、时，小车应移到距塔身回转中心约16米处；实际操作中观察套架四周16个导轮，基本与塔身主弦脱开，即为理想位置。6、开动液压顶升系统汕泵，操纵手柄，使顶升汕缸横梁两端的销轴落入标准节顶升耳板的槽内。7、检杳套架和塔身之间有无障碍，在各部无课时，再拆下塔身过度节与塔身标准节间的连接螺栓。8、操纵手柄，使活塞缸将上部结构顶起，升高一个踏步节距（1.5米），这时将套架中部的爬爪卡轴插在塔身顶升耳板的上方。9、操纵手柄，活塞杆收回，这时横梁也提升了一个踏步，稍许顶升拔出卡轴，再次爬升，待活塞杆再次伸出足够长后，即可引入轨道上的标准节。10、对标准节，操纵汕缸，使标准节慢慢

8、下降，装上并拧紧与塔身连接的螺栓，拧紧