四采轨道巷施工钻场安全技术措施

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1、一、工程概况根据四采轨道巷施工要求，需现在开口SCI点前105m处（工作面向后25m处）巷道左帮沿煤层底板施工一钻场，为确保施工期间安全，特制定以下安全技术措施。二、技术措施1、巷道断面：矩形断面净宽5・0叭净高2.5m、深度4m。2、施工方式:采用光面爆破、锚喷一次成巷。3、支护技术要求:①锚杆采用4）22X2400mm左旋螺纹钢锚杆，配套使用一卷K2355、一卷Z2355型锚

2、古I剂（快速药卷在上，中速药卷在下），锚杆呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进断面，间排距：900X900mm,共计5排，锚杆设计锚固力为140KN,预紧扭矩不小于300N•m。②金属网采用*6.5mm钢筋网，网片规

3、格为2Xlm，网格为100X100mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不小于200mm。③锚索采用＜1）21.6X7300mm的钢绞线锚索，锚索孔深均为7m；沿巷道中心线每排布置2根，间排距均为1.2X1.6m,共计3排,配套使用一支K2355（在上）、两支Z2355（在下）树脂药卷。托板均采用5=16mm厚度的钢板，规格为285X285mmo④喷射碇厚度为100mm,强度等级为C20,基础深度为100mm；喷射混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号2425号；砂子选用中砂或中粗砂；石子

4、为碎石，为了减少回弹，粒径速凝剂选用阳泉一I型，参入量为水泥用量的2.5%〜4%,混凝土配比为:水泥：砂子:石子=1:1.94:2.48；水灰比为0.4、0・5o三、其它安全技术措施1、开口前必须采取多打眼少装药的爆破施工方法，并且将爆破循环进度缩小为0.8m,放炮后崩落的煤（肝）必须及时装运，确保巷道的畅通。2、每次爆破前，必须检查瓦斯浓度，只有在附近20ni范围内的瓦斯浓度低于0.8%时,方可爆破。3、施工打眼时,必须执行湿式打眼、湿式爆破,接触粉尘的人员要佩戴个体防护口罩，爆破作业严格执行“一炮三检”“三人联锁”制度。4、在开口过程中，用废旧皮带将施工位置的风筒、风管、水管、电缆、瓦斯抽

5、放管等管线进行包裹，做有效的保护，以防在施工过程中将巷道内的设备损坏。5、在施工过程中，钻场开口位置到工作而严禁任何人员进入；钻场开口位置向外100m内设好警戒；爆破作业严格执行停送电、汇报制度。6、爆破作业过程中火工品运送、装配引药要严格执行《煤矿安全规程》中规定。7、支护过程中严格执行“敲帮问顶”制度，由带班长使用木质长柄工具及时将活肝、活石、伞檐挑落，以防掉砰伤人。8、在施工过程中，可采用风镐作业进行刷帮，保证巷道成型。9、锚杆安装前必须检查锚杆的眼孔、位置、角度、间距、孔深等符合要求，并用压风吹尽孔内积水及岩粉。10、锚杆支护必须当班施工当班锚固，巷道掘进循环进度为0.8m,巷道掘进最

6、大控顶距为1.0m,最小控顶距为0.2mo11、每班掘进到够打锚杆、锚索的排距时，要及时进行打锚杆、锚索，当班施工的锚索必须当班张紧，锚索要紧跟工作面。12、喷浆前，要认真检查喷射机具、压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。用压力水冲洗岩帮，应做到洗一段喷一段，以保证表面喷浆质量。13、喷浆期间，必须保护好管线、电缆，喷浆时，将巷内的管线落地掩护，喷浆后重新吊挂。14、喷浆时，设专人照灯传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。15、喷射顶部位置时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。16、喷头操作耍先开风后送电再开水，及时调整水灰比，然后给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存

7、料喷完后再关水停电停风。17、所有喷浆人员在施工中必须佩戴劳动防护用品，喷射混凝土时必须实行挂线喷浆，符合标准化规定。18、每班喷射工作结束后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，清理收集回弹物，并将当班拌料用净，同吋做好交接班准备工作。19、喷浆时，除施工人员外其他人员严禁靠近，并且禁止行人通过，以防伤人。20、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。21、其余有关事项严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《四采轨道巷作业规程》中相关规定。