试探究面向虚拟装配的产品装配建模技术要点

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时间:2019-10-18

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1、试探究面向虚拟装配的产品装配建模技术要点摘要:当前产品设计越来越复杂,基于设计复杂基础下模拟出装备建模技术,在该技术指导下,进行实体模型、装配模型、实体表达进行混合建立模型。在单元划分基础上,需要构建出每个复杂产品基本单元层次,做好将其放置在四级多层次中,进行关联装配模型分析。基于建模基础上,建立起虚拟的转配操作基本流程,这样就可以更好的保障装配建模有效性。关键词:复杂产品虚拟装配多层次关联模型中图分类号:TP3文献标识码:A文章编号:1007-9416(2014)05-0217-021引言随着全球经济全球化发展水平不断提升,为了缩短制造周期,降低制

2、造成本,这己经成为很多行业竞争之关键。对于成本提升,生产规模大,复杂产品有着重要作用。复杂的产品一般指的是成本比较高、技术要求高、规模比较大的密集型产业。该产业在我国经济建设所占的比重比较大,例如比较典型的大型船舶、航空发动机、商业信息网络等等,文中复杂产品一般指的是的零件构件成制造型产品。随着虚拟现实技术不断发展,数字样机逐渐取代了物理样机,这样取代的过程变成了可能。当前,虚拟的装配原型系统主要包含VADE(VirtualAssemblyDcsignEnvironment)系统,虚拟装配工作单元及VDVAS(VirtualDesignandVirt

3、ualAssemblySystem)系统,这些系统主要针对的是机械产品,相对于复杂的产品研究不多。虚拟装配基础技术,在装配建模过程中,需要基于虚拟环境中将实体模型表达出来。前者提供的是一种装配信息内容形式,而后者提供的是一种实体组织形式。模拟了复杂环境中,实体混合模型表达,基于四级多层次关联模型中进行装配。在该基础上,需耍研究出虚拟环境,而且在该环境下进行装配操作。2虚拟环境下装配仿真操作2.1环境配置环境配置工作至关重要,应该在在VC++6.0中建立一个项目文件,该文件加入一定的程序语言,这样才可以获得对0penGL库参数支撑。一般程序语言加入时,

4、会根据实际研究而确定。同时,还需要进行设置rojoct菜单,在该菜单中需要调整好像素格式。其中需要取出25个顶点值,在基于二维坐标屮,根据一定的缩放比例演示,基于1/100比例进行处理。不断的在坐标中平稳移动,使得二维坐标重会到原点中。最后的工作非常重耍,耍根据实际的复杂产品移动特点和对应的特征进行确定坐标点。合适对这个25个坐标顶点进行调整,从而获得坐标赋值。坐标赋值获得之后可以在建立起三维坐标,在在CLeafView类添加一点的变量,这便逐渐实现赋值环节。这样可以得到大量的数据值,每一个点对应的坐标不同,可以获得可视化图形模拟效果。在使用之前,需

5、要对这个函数进行处理,需耍建立出一个NURBS对象。重新建立出一个对象,使用到的原型函数为:GLUnurbsObj^gluNcwNurbsRendcrcr(void),这个建立过程比较简单,步骤也比较少。当建立完成之后,需要返回保障指针指向对象,否则将在返回过程中出现一个空指针现象。目标建立之后需要对对象进行渲染,以上已经解析了渲染步骤,这些对象属性应该改变,这样才能保障渲染和绘制效果。2.2构建环节基于建模基础上,将每个复杂产品的构件罗列出来,建立起虚拟的操作流程,模拟出实际操作流程。在这个步骤中,基本包含了零件部件拾取、零部件定位以及约束导航等。

6、装配建模相关的程序,这些程序都比较复杂,需要依靠虚拟选择岀一个血片模型,该模型对应的零件就可以逐渐实现建模需求。如图1所示。每个零件都有对应的零件单元,根据原图将这些装备根据步骤完成。在该过程中,一般会遇见两种情况。第一种情况是装配没有完成,那么选取的零件一般是主动体,将该零件设置为选中零件。第二种情况是,已经完成了配件,选取的部分,这些零件包含的着转配体。零件所在的图,从该图纸出发,向反向方向去寻找它的父节点或者是父节点所在的位置。当这些父节点转配完成Z后,将其标志为已经完成。每个层次的父节点都应该将其标注在图中,这样就可以满足最高层次的单元配置,

7、从而满足每个层次需求。如果最高装配单元为产品级别单元,这个时候的产品装配已经完成。如果需要退出流程,那么需要获得最高转配模块支撑,对应的子配节点以及模块单元,这些都应该得到配置。进行最高装配配置时,应该根据每个对应的零件节点进行选中,开始进行设置。对应一些子装配级的模块,在进行单元配置时,应该判断这个零件所在的子图中,这个状态是否基于完成状态中。如果这个状态是全部装备状态,那么可以选中这些零件。如果没有经过这一过程,那么子装配还是没有完全完成。而且,上层的装配还是无法进行,虽然装配工作没有完成,但是整个流程已经结束。在该过程中,哪些选中的零件一般都会

8、生成主动体的链表,阶梯性实现目标零件链接。使用算法处理时,流程一般都是自下而上。在一定装配原则中开展工作,避

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