设备故障诊断方法步骤

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1、设备故障诊断方法步骤一、了解诊断对象（技术准备）1、了解机器的工作原理和运行特性，包括：主要零部件的运动方式…旋转运动还是往复运动；机器的运动特性…平稳运动还是冲击性运动；转子运行速度…低速v600rpm、屮速600〜60000rpm；高速＞60000rpm；匀速还是变速；机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值如工作压力、流量、转速、温度、电流、电压等。2、了解设备结构特点，搞清楚设备的基本组成部分及其连接关系。即三人组成部分：原动机、工作机和传动系统。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及连接的形式，画出结构简图。特别要求查明各主要零部件（尤其

2、是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等,并在结构图上标明。这些零件包括：轴承类型及型号、齿轮齿数、叶轮叶片数、带轮直径、联轴器形式等。3、了解设备主要技术档案资料：如：功率、工作转速、临界转速等。还包括设备主要设计参数，质量验收标准和性能指标，出厂检验记录，厂家提供的有关设备常见故障分析处理的资料；以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等。4、了解机器的工作条件有：载荷性质…均载、变载还是冲击负载；工作介质…冇无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气（液）体；周围环境…有无严重的T扰（或污染）源存在…如振源、热源、粉尘等。5、根据相关标准，查得设备基

3、础是刚性还是弹性基础，结合振动判断标准，了解设备运行状况。计算出相关部件的特征频率，转频、倍频、叶片通过频率、齿轮啮合频率等。二、确定诊断方案（测量）：1＞选择布置测点要求①对振动反应敏感点，尽可能靠近振源，避开或减少信号在传递通道上的界而、空腔或隔离物（如密封填料等），最好让倍号成直线传播，减少信号在传递过程屮的能暈损耗。②选择振动信号比较集屮的部位，以便获得更多的状态信息。③所选测点要服从于诊断目的，诊断目的不同，测点也应随之改换位置如诊断风机转子是否平衡或其它故障应选择4#和3#测点、要诊断电机转子或其它故障应选择1#和2#测点。④测点必须有足

4、够的空间用来安置传感器,并保证有良好的接触。测点部位还应有足够的刚度。⑤由于现场振动测量是在设备运转的情况下进行的，所以在安直传感器时必须确保人少和设备安全。对不便操作或操作起來存在安全隐患的部位，一定要有可靠的安保措施，否则只好暂时放弃。通常轴承是首选测点，此外、设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等部位也是振动的常设测点。2、设定测量参数振动测量耍求选用对故障反映最頌感的诊断参数来进行测量，这种参数被称为“皱感因子”就是当机器状态发牛小量变化时特征参数却发牛较人的变化。因此、对每一个故障信号确定一个敏感因了是不口J能的。人们在诊断实践中

5、总结出一条普遍性原则，即根据诊断对彖振动信号的频率特征來选择诊断参数。常用的振动测量参数有加速度、速度、位移，-•般按下列原则选用：低频振动＜100Hz采用位移；中频振动10〜1000Hz采用速度；高频振动＞1000Hz采用加速度。3、估计频率和振幅振动测量前，对所测振动信号的频率范围和幅值人小要作一个基本的估计，为选择传感器、测量仪器和测量参数、分析频带提供依据，同吋防止漏检某些可能存在的故障信号而造成误判或漏诊。预计振动频率和幅值可采用下而儿种简易方法：①根据长期积累的现场诊断经验，对■各类常见多发故障的振动特征频率和幅值作一个基木估计。②根据设

6、备的结构特点、性能参数和工作原理计算出某些可能发生的故障特征频率。①利用便携式振动测量仪，在正式测量前进行分区多点搜索测试，发现一些振动烈度较大的部位，再通过改变测最频段和测最参数进行多次测最，也可以人致确定其敏感频段和幅值范围。②广泛搜集诊断知识，掌握一些常用设备的故障特征频率和相应的幅值大小。4、选择与安装传感器用于振动测虽的传感器冇三种类型，一般都是根据所测量的参数类别来选用：测量位移采用涡流式位移传感器;测量速度采用电动式速度传感器;测量加速度采用压电式加速度传感器。由于压电式加速度传感器的频响范围比较宽10KH乙所以现场测录时在没有特殊要求

7、的情况下，常用它同时测量位移、速度、加速度三个参数，基本上能满足要求。振动测量不但对传感器的性能质量有严格耍求，对其安装形式也很讲究，不同的安装形式适用不同的场合。其屮以采用钢制螺栓安装最为理想。但对人范围测试时，以采用永久性磁座安装最简便。5、选择诊断仪器测振仪器的选择除了重视质最和可靠性外，最主要的还是要考虑两条：①仪器的频率范围要足够宽，要求能记录下信号内所有重要的频率成分，一般在10〜1000Hz或更宽一些。对于预示故障来说，高频成分是一个重要信息，机械早期故障首先在高频中出现，待到低频段出现界常时，故障往往已经发生了。所以，仪器的频率范围要

8、能覆盖高频、低频各个频段。>②要考虑仪器的动态范围。要求测量仪器在一定的频率范围内能对所有可能出现的振动数值