论《化工安全技术与环境保护》

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1、论《化工安全技术与环境保护》要求:一、以学习《化工安全技术与环境保护》的心得进行论述；二、个人总结的字数3000字左右；三、具体论述内容：1、化工生产的特点：1）化工生产所使用的危险品种类多；2）工艺复杂，操作要求严格；高温、高压设备多；3）生产规模大型化、自动化、事故损失重大；4）三废多，污染严重；2、化学生产危险因素：1）职业危险因索；2）工业危险因素；（见后面参考）3、化工生产的基本安全技术1）预防发生各类事故的技术例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输,压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护,事故的数理统计分析，以及安全系统工程等。2）预防职业性危害的技术

2、。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理,高温、高频、放射性等危害的防护，以及对丁人作业环境的各种卫牛监测技术。3）制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。4.如何减少安全、环保事故的发生1）突出安全工作的基础地位；2）完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制;3）开展多种形式、有针对性的安全检查；4）加强安全教育、培训工作；5）各级人员严格执行操作规程。化工工业危险因素：通过学习、并对书中的大量火灾、爆炸事故进行分析，参考相关的资料，把化学工业危险因素归纳为以下十个类型：1、工厂选址a易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b水源不充足；0缺少公共消防设施

3、的支援；d有高湿度、温度变化显著等气候问题；e受邻近危险性大的工业装置影响；f邻近公路、铁路、机场等运输设施；g在紧急状态卜•难以把人和车辆疏散至安全地。2、工厂布局a工业设备和储存设备过于密集；b在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够；c昂贵设备过于集屮；d对不能替换的装置没有有效的防护；e锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小；f有地形障碍。3、结构a支撑物、门、墙等不是防火结构；b电气设备没有防护措施；0防爆通风换气能力不足；d控制和管理的指示装置无防护措施；e装置基础薄弱。4、对加工物质的危险性认识不足a在装置中混合原料，在催化剂作用下口然分解；b对处理的气体、粉尘等

4、在其工艺条件下的爆炸范围不明确；c没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态吋的物料和产品的详细情况。5、化工工艺a没冇足够的冇关化学反应的动力学数据；b对有危险的副反应认识不足；c没有根据热力学研究确定爆炸能量；d对工艺异常情况检测不够。6、物料输送a各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；b产詁的标水不完全；c风送装置内的粉尘爆炸；d废气、废水和废渣的处理不当；e装置内的装卸设施。7、误操作a忽略关于运转和维修的操作教育；b没有充分发挥管理人员的监督作用；c开车、停车计划不适当；d缺乏紧急停车的操作训练；e没冇建立操作人员和安全人员之间的协作体制。8、设备缺陷a因选材不当而

5、引起装置腐蚀、损坏；b设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；c材料的疲劳；d对金属材料没冇进行充分的无损探伤检查或没冇经过专家验收；e结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；f设备在超过设计极限的工艺条件下进行；g对运转屮存在的问题或不完善的防灾措施没冇及时改进；h没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。9、防灾计划不充分a没有得到管理部门的大力支持；b责任分工不明确;C装置运行异常或故障仅有安全部门负责，只是单线起作用；d没冇预防事故的计划，或即使冇也很差；e遇有紧急情况未采取得力措施；f没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；g没有对生产负责

6、人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。10、装置的检修计划、组织、管理问题a没有统一的指挥部门，相关的部门信息沟通、工作协调易出问题；b没有安全检修方案或方案不全；c没冇严格按各种作业制度进行作业；d没有进行技术交底，做好前期的安全教育；e未按规定配备消防器材、员工应急培训、训练不够。