聚碳酸酯（PC）注塑成型技术

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1、聚碳酸（PC）注塑成型技术WWW,injtrain.com2012年07月16El08时59分17秒未知浏览：86次PC（聚碳酸酯）的材料性能：I）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶,密度为1、2g/cm3,材料透明性好；2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135〜143°C,可长期在120〜130°C的工作温度下使用；4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、

2、耐疲劳强度低、熔融粘度人、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。2、PC（聚碳酸酯）的应用介绍：高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CI）碟等。近年来，聚碳酸酯（PC）的应用迅速增长，2006年需求量预计86万吨，年均增长达30%以上。聚碳酸酯应用快速增长，主要是电子产品、中空阳光板、CD及DVD光盘、非一次性饮用水桶及食品容器等方面应用

3、。以后应用仍持续保持高速增长，主要有计算机和家用电器应用、光盘应用及汽车工业应用等。3、PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺特点：PC（聚碳酸酯）料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快；对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快;PC料加工前耍充分干燥（120°C左右），水分应控制在0.02%以内。建议注塑成型采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80〜110°C左右较好，成型温度在280〜320°C为宜；PC产品表面易出现气花,水口位易产生气纹，内部残留应力

4、较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高；PC收缩率较低（0.6%左右），尺寸变化小；PC料注塑制品可使用“退火”的方法來消除其内应力。PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺条件表干燥温度（°C）90〜110干燥时间约（hr）2小时以上模具温度（°C）80〜110残料量（mm）2〜8熔胶温度（°C）280〜320背压（MPG6〜15注射压力（MPa）130〜180锁模力约（ton/in2）4〜6注塑速度中速或高速回料转速（rpm）60〜80螺杆类别标准、细型（忌用抽湿螺杆及弹弓射咀）停机处理用HDPE清洗碎

5、料翻用（%）10〜254、PC（聚碳酸酯）注塑成型时改进要点:PC（聚碳酸酯）注塑成型岀现生产或制件质量异常时，建议从以卜'几方面分析和寻求改善：1）考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，导致加工时“分层”现象。设置适当的温度控制系统以熔体温度变化。2）改良控制温度系统。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意炮筒螺杆端头的温度控制，改进银纹、焦痕等缺陷。3）使用新的专业化螺杆头，改进材料塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。4）采用PC专用注塑螺杆。采用中等长度

6、的加料段（7个螺旋）和具有较长（8〜10个螺旋）及浅螺纹槽压缩段的螺杆。5）使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）oPP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。6）螺杆之加料段螺纹进行镀铅处理。7）每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆。否则，再生产时会发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。8）水分控制。特别是天气潮湿时，注塑成型时必须加强烘干原料。5、PC（聚碳酸酯）注塑产品缺陷原因分析和改善对策1）常见缺陷及原因气泡：原料的水气或气体在模具中排不出去或材料分解形成“气泡”或因填充

7、模模具不足表面过快冷凝，在制品中间形成“真空泡”O表面光洁度差：因为模具粗糙度大，塑料冷凝过早，塑料不能紧贴模具表面，导致塑料表面产生凹凸不平，使产品失去光泽。银纹：熔胶填充模具和冷凝过程中，各向异性垂直方向的应力，使树脂发纶流动上取向和非流动取向，产牛折光率不同而生闪光的纹丝。当其扩展后，可能使产品出现裂纹。（最好产品作退火处理）流纹：塑料熔胶填充模具时前端物料已在型腔冷凝，后来物料冲破此冷凝熔胶面，形成以浇口为中心的波纹（垂直于熔料流动方向）。泛白：杂质或原料含水量大引起的透明度不佳或颜色变

8、化。黑点：在料筒内的杂质或塑料，由局部过热使塑料分解或变质形成。2）缺陷的改善方法及对策缺陷及改善方法气泡表面光泽差银纹流纹泛白黑点原料杂质或污染清除杂质、污染清除杂质、污染清除杂质、污染原料干燥充分干燥充分干燥充分干燥料筒温度降低增加降低、提高控制精度增加，喷嘴提高降低、提高控制精度降低注射压力增加增加增加增加增加调整注射速度增加增加增加注射时间增加增加成型周期缩短减少料在料筒停留时间背压压力调整增加模具流道设计壁厚部分加浇口或特殊形状的浇口布局合理大小、尺寸布局合理大小、尺寸布局合理合理，尽