第一章 金属切削基本知识(1)

《第一章 金属切削基本知识(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模块二　金属切削加工课题五刨削加工、插削加工、拉削加工知识点刨床、刨削加工插床、插削加工拉床、拉削加工技能点了解刨床的结构、掌握刨削加工的应用及加工特点了解插床的结构、掌握插削加工的应用及加工特点了解拉床的结构、掌握拉削加工的应用及加工特点一.课题分析除了车削、铣削、钻削及磨削加工等方法，还有其他很多机械加工方法，如刨削加工、插削加工和拉削加工，他们在切削加工中也有很大的作用。如刨削加工对平面、沟槽加工的加工，特别是狭长平面的加工具有很能大的优势；插削对孔内键槽、花键等的加工具有优势；拉削在大批量加工直通孔等零件上具有很高的效率。因此，认识和了解

2、刨削加工、插削加工和拉削加工对机械制造专业的从业人员而言，也具有很重大的意义。刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等一.相关知识（一）刨削加工1、概述刨削的主要内容a）刨水平面b）垂直平面c）斜面d）直槽e）T形槽f）曲面牛头刨床a）外形图b）运动示意图1-工作台2-横梁3-刀架4-滑枕5-床身6-底座2、刨床（1）床身床身用以支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现

3、升降。床身内部有变这机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。（2）滑枕前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。（3）刀架用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给（手动）或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。（4）工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。横向进给机构采用曲柄摇杆机构。刀架每直

4、线往复运动一次，连杆4使带有棘爪的摇杆5绕棘轮6轴线摆动一次，棘爪推动棘轮，与棘轮连接在一起的丝杠7同时转动一定角度，从而完成工作台的横向进给运动。（1）刨刀的装夹刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时须受较大的冲击力，所以刀杆截面积一般比较大。为避免刨削时产生“扎刀”而造成工件报废，刨刀常制成弯颈形式。刨刀装夹时应注意：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。两种刨刀的刨削情况a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨）b）直杆刨刀容易扎刀（精刨）（2）工件的装夹1）平口钳装夹较小的工件可用固定在王作台上的平口钳装夹。平口钳在工作

5、台上位置应正确，必要时应用百分表找正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。2）压板装夹较大的工件可且于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。（3）刨平面1）刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。刨水平面2）刨垂直平面刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高

6、时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。偏刀的几何形状刨垂直平面时偏转刀座3）刨倾斜平面刨倾斜平面有两种方法：一是倾斜装夹工件，使工仵被加工斜面处于水平位且，用刨水平面的方法加工；一是将刀架转盘旋转所帑角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给旋转刀架盘刨倾斜平面（3）刨沟槽1）刨直槽和V形槽刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直槽刨刀直接刨到所需宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，分几次刨削达到所需槽宽。刨V形槽时，应根据工件的划线找正，先用直槽

7、刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法分别刨出V形槽两侧面。刨V形槽a）刨V形槽底部直槽B）刨V形槽斜面2）刨燕尾槽刨燕尾槽的方法与刨V形槽相似，采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾斜面。刨燕尾槽a）刨燕尾槽用角度偏刀a）加工顺序3）刨T形槽刨T形槽辅用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角。刨T形槽a）刨直槽b）刨右横槽c）刨左横槽d）倒角3.刨削的工艺特点(1)刨削特别适合于加工狭长平面。(2)刨床结构简单，调整和操作都较方便；刨刀为单刃刀具，制造和刃磨较容易，价格低廉。所以，刨削生产成本较低。(3

8、)由于刨削主运动是直线往复运动，刀具切入和切离工件时有冲击负载，因此，限制了切削速度的提高，此外，还存在空行程损失，因此刨削生产效率较低