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时间:2019-10-18
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1、结构焊接坡口型式的选用规定与焊脚高度的设计规范引用公司标准Q/SWS41-003-2007船舶结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS41-013-2005上层建筑焊接设计规范Q/SWS52-058-2007船体结构焊脚设计规范一、SWS目前使用的焊接方法:C----CO2气体保护焊;S----混合焊(CO2气体保护焊+单丝埋弧自动焊);A----单丝埋弧自动焊;D----双丝埋弧自动焊;F----FCB法埋弧自动焊;G----垂直气电焊;CO2气体保护自动角焊;T排流水线;16电极自动角焊。二、焊接方法的适用范围1、CO2气体保
2、护焊:1.1有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝;1.2小型肋板的拼板焊缝;1.3分段内部所有角焊缝的焊接。2、混合焊:2.1平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝;2.2槽形舱壁的拼板对接焊缝;2.3内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。注:焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。3、单丝、双丝埋弧自动焊:3.1平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝;3.2平直隔舱、艉封板对接焊缝;3.3小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝;3.4上层建筑拼板对接焊缝;3.5主基座面板、腹板拼板对接焊缝;3.6大
3、型T排腹板拼板对接焊缝。注:单丝埋弧自动焊:焊接与水平倾角不大于10度的焊缝,焊缝长度大于等于1米。双丝埋弧自动焊:焊缝长度小于6米,板厚为10~32mm之间。4、FCB法埋弧自动焊:4.1内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝;4.2顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝;4.3纵、横舱壁拼板(非槽形舱壁)对接焊缝。注:对接焊缝须垂直流水线运行方向,如有板厚差时应在焊接面的反面。5、垂直自动焊:5.1舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝;5.2纵横舱壁大接缝立对接焊缝。注:焊接面必须为非构架面。6、CO2气体保护自动角焊:在中、小
4、组立中平直构架角焊缝。7、T排流水线:T型材面板与腹板间的角接焊缝。8、16电极流水线:平面分段流水线纵骨角接焊缝。三、焊接方法在产品中的应用(176K散货船)1.对接接头(IYV1/2VX):1.1一般要求相应的焊接方法:主要应用于CO2气体保护焊,FCB法埋弧自动焊,单丝及双丝埋弧自动焊,垂直气电焊,混合焊。具体坡口型式参见:“Q/SWS41-003-2007《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。1.2对接焊缝中的厚度差如果所连接的板材厚度相差4mm时,应有适当的削斜过渡,该过渡的方式为将较厚板材削斜。过渡削斜的长度应不小
5、于厚度差的4倍。采用FCB埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的8倍。四、焊接接头在生产设计中的应用2、角接接头(填角焊缝、部分熔透、全熔透)2.1一般要求相应的焊接方法:主要应用于CO2气体保护焊(自动角焊)、T排流水线、16电极流水线。具体坡口型式参见:“Q/SWS41-003-2007《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。2.2角焊缝标注要求2.3填角焊缝连续焊:除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。下行焊:上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角焊缝。间断焊:上层建筑个别区域的角焊缝和一
6、些舾装件焊缝,对于上层建筑见Q/SWS41-013-2005《上层建筑焊接设计规范》。2.4部分熔透焊缝下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接;上边水舱斜板、外板与甲板的连接;上、下边水舱斜板与外板的连接;横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。2.5全熔透焊缝横舱壁下墩座与双层底的连接;挂舵臂与船体外板结构的连接;五、船体结构焊脚设计规范1、焊缝的定义:2、焊缝尺寸的确定:2.1焊喉尺寸应不小于lleg/,式中焊脚高度lleg见上页。2.2间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t(竖立板)或6.5m
7、m,取小者。2.3竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于15mm且超过平构件厚度,焊缝应为双面连续焊,焊脚尺寸应不小于以下二者中的最大值:平构件厚度的0.3倍,计算平构件厚度不大于30mm;竖立构件厚度的0.27倍加1.0mm,焊脚尺寸不大于8.0mm;2.4当连接构件之间的间隙超过2mm且不大于5mm,则应按超过2mm的值增加焊脚尺寸。如构件之间的间隙大于5mm,应按照经批准的焊接工艺规程采取纠正措施。3、焊脚的计算(散货船):对于两个相连构件中薄板厚度小于50mm的焊脚尺寸被分为5类,见下表(焊脚尺寸类别),每类焊脚应用的位置,见
8、“船体结构焊脚设计规范”中的要求。对于右图中区域“a”和“b”中边肋骨的焊喉应分别为0.44t和0.4t,t为两个相连构件中薄板的厚度。焊脚尺寸类别类别角焊缝形式t,mm焊脚尺寸,mm角焊长度,mm角焊缝中心间距,mmF0双面连续焊t0.7t——F1双面连续焊t≤100.5t
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