螺带真空干燥系统使用规范

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1、螺带真空干燥系统使用规范第一章应用主要用于粘性不太大、粒径小于2mm物料的最终干燥，特点是在密闭、真空、低温状态下干燥，对物料性状影响极小、干燥效率较高。对于粘性较人、糊状、奖状物料也可进行干燥，但需进行试验验证，本规范不做说明。另外干燥后易碎物料的投料粒径可适当放大，但应经过试验验证。第二章系统组成系统包含：1、螺带真空干燥机：规格一般有800L、1000L、1200L等，含电机、减速机、搅拌螺带、捕集器，有夹套、专用的机械密封和放料阀等组成。2、干式螺杆真空泵：规格一般选抽气速率200L/S.极限真空lOPa的双螺杆机型，配开关柜；另外根据工艺物料可选择合适的密封

2、材料和转子表面防腐。3、溶媒回收装置：一般选管壳式换热器，带溶媒接收装置。4、螺带变频调速控制系统：螺带开关柜上安装的变频器及其它开关控制。5、螺带夹套温度分段控制系统：通过温度控制阀门或自控系统实现对升温时间、加热时长的控制等功能。6、真空泵氮气吹扫装置：一般真空泵带有预留接口，可通过电磁阀实现开关控制。7、真空泵溶剂清洗装置：可与氮气接口共用，或用三通阀切换，接临时的敞口容器，在开机状态先实现自动抽吸、冲洗。8、真空泵冷却液开关控制：一般应与电机开关联动。9、其它阀门管件。附系统示意图。第三章安装要求设计安装时应根据系统组成做成整体系统，其中螺带变频调速控制系统、

3、螺带夹套温度分段控制系统根据各处工艺要求可不选，溶媒回收装置可分为两段即真空泵前和泵后，可根据溶媒含量和腐蚀性选择性安装前段，后段为必选。但其它各项必须具备。安装中除按相应的安装规范对设备找平、固定外，真空管线必须严格按照真空管线安装规范执行，法兰、阀门（真空球阀）、垫片（硅胶材质）必须严格选型，确保密封面平整、清洁、涂抹真空脂，真空泵进出口安装软连接，进口安装滤网，严格执行检漏程序。干泵后冷凝器应低于干泵排气口，否则应在出气口安装防倒灌消声器，定吋排液，防止溶媒倒灌入泵体。安装完毕应测试全系统极限真空，新泵低于150Pa.使用一年以上真空泵低「300Pa为合格，否则

4、应使用真空检漏仪继续寻找漏点。第四章操作保养螺带真空干燥机操作规程一、开机1、开机前检查1）检查螺带内有无异物；2）检查减速机油位、油质是否正常；3）检查各处阀门、仪表状态是否正常；4）检查控制柜，观察电源指示是否正常、变频器散热是否良好、频率是否符合使用要求.5）点动电机，观站电机转向是否正常、搅拌系统是否有杂咅，螺带是否碰壁；6）打开螺带捕集器热媒加热，防止挥发的溶媒与粉尘混合堵塞捕集器滤网。2、投料1）检查物料粒径应在2mm以下；2）观察物料湿度和粘性，应确保自然堆放吋不粘结，对于湿度和粘性较人的物料应在开机状态下投料，且控制投料量低于正常水平；3）一次投料量最

5、高不超过有效容积的80%；4）投料时应经过必要的安全措施如大孔径筛子、专用投料装置，避免杂物坠落。3、关闭人孔，接通电源，观察搅拌系统有无异常；4、开启真空泵，观察真空计持续10分钟低于500Pa,或根据物料和湿度情况设定合理的抽真空时间；然后开启热媒阀门，根据物料性质设定时间和温度，缓慢升至所需温度。5、如果物料湿度较大应推迟开始升温时间并适当降低温度，否则易造成捕集器堵塞。6、为防止捕集器堵塞，根据物料性质应在干燥过程中对捕集器多次反吹。7、为防止物料局部板结，根据物料性质每隔一定时间应将搅拌速度提高一次。8、烘干完成后，根据物料特性，选择将夹套热媒切换成冷媒，在

6、物料降至室温后关闭冷媒。二、停机1、关闭电机；2、关闭真空阀后，打开压力平衡阀门，压力平衡后才能继续开关取样阀、放料阀等其它阀门。三、保养1、新减速机使用一星期后将润滑油全部更换，以后每半年换油一次。环境温度：冬天时使用46#润滑油，其他时间使用68#润滑油。2、减速箱轴承和电机轴承为油脂润滑，每半年加注一次，每一年打开轴承端盖清理更换一次。3、机械密封每年检查一次，更换密封圈；机械密封整体应两年更换一次。4、螺带的清洗和干燥，根据洁净要求对螺带定期清洗，清洗后应启动真空泵对螺带内部进行彻底干燥，干燥时间根据含湿量确定。干式螺杆真空泵操作规程一、开机1＞开机前检查：1

7、）盘车，用手或专用工具盘动联轴器，观察有无卡阻现象，有异常必须先排除；2）检查润滑油，检查液位位于视镜1/3-2/3之间、轻旋排油口让油滴出1-3滴检查是否含水和油质情况，如有异常应更换后再开机；3）检查冷媒，打开冷媒阀门（电磁阀控制的可开机后检查），检查冷媒温度和流动情况；4）检查电机转向，点动电机（不超过3次，每次不超过3秒），检查电机转向是否正常，同吋听泵体内对否有杂咅。2、打开进气阀，同时打开溶媒回收处的冷媒进回阀门，启动电机，观察电流是否不超过额定值、真空度是否满足工艺要求、泵体声音是否止常、轴承温度是否不超过环境温度40°C、油箱温度不超