节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析

《节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析【以单罐沥青储量2000吨为例】沥青加热节能技术主要是在以下两方面节约能源，一方面尽量做到需要输出多少沥青便加热多少沥青，避免沥青反复加热，从而达到节能的目的(同时避免沥青被反复加热造成理化性能的变化)；例如：沥青罐总容积2000吨，当次/口需耍输出/使用200吨，传统加热方式的沥青罐需耍将整罐沥青加热，则浪费能耗可达到90%。另一方面，沥青温度越高，则散热越快，所以需尽量避免将全部沥青加热到发油温度，只将部分沥青加热到发油温度，其它沥青保持在预热温度或常温状态即可。现对其加热效率及节能效果分析如门

2、由于沥青罐及其组成的沥青库加热时工况情况十分复杂，因此要对英热效率及节能效果进行定量分析，有必妾设定一常规工况条件，本分析计算设定的条件为：沥青罐规格为2000吨；罐中罐加热方式下，内部高温罐容积为160吨；高效节能连续快速取油器容积为60吨；分层加热方式共分三层；原始沥青温度20°C,输出沥青温度120°C;导热油炉规格为150万大卡/小时；导热油出油温度按220°C计算，回油温度按200°C计算；2000吨沥青罐周转一次时间为60天。一、加热效率计算加热效率主要表现为沥青加热升温的快慢。升温快，可以在很短的时间内向用户供给沥青。因此

3、热效率计算指标主耍是储罐内沥青加热到输出温度(120°C)的时间长短。沥青加热(开始出油所需)时间H=CMAt/(AXAtmXK/1.25)其中：C：沥青比热容kCal/kg°C；M：沥青量kg；△t：沥青温度差°C；Atm：导热油和沥青平均温差°C；A:排管面积m传统沥青罐(2000吨)计算结果加热时间H=CMAt/(AXAtmXK/1.25)=68h罐中罐加热技术计算结果高温罐内加热时间片=CMAt/(AXAtmXK/1.25)二9.6h高温罐外加热时间H=CMAt/(AXAtmXK/1.25)=40.4h高温罐外沥青达到流动状态时

4、才能发出沥青，所以取加热时间H二40.4h高效节能连续取油器技术计算结果高效节能连续取油器内加热吋间H=CMAt/(AXAtmXK/1.25)=6h；K:排管总传热系数40kCal/m2h。4、分层加热技术计算结果加热时间H=CMAt/（AXAtmXK/1.25）=68h二、节能计算加热沥青所需热能主要为两个方面，一方面为加热沥青本身所需热能，另一方面为维持储罐内沥青温度所需的热能，即散热损耗热能。是否节能主要体现为不同加热方式热能损耗的多少，现对各种加热方式损耗热能具体计算：热能损耗（出油2000吨）Q=CMAtXt其中：C:沥青比热

5、容kCal/kg°C；M:沥青量kg；t:沥青罐周转一次时间h；At：降温速度°C/h；At二qAO/CM二[（tf-ta）/（8/A+l/a）]AO/CMq：每平方米表面积热损失kCal/m2h；tf：罐壁温度°C；ta：环境温度，取20°C；5：保温层厚度，按0.1m考虑；X:保温材料导热系数，取0.05kCal/mh°C;a:室外给热系数，a二a0+6W0・5,a0=10kCal/m2h°C,W为室外风速，取2.7m/s;A0—沥青罐表而积m2o1、传统沥青罐（2000吨）计算结果热能损耗Q=CMAtXt=2350.08X104k

6、Cal2、罐中罐加热技术计算结果热能损耗Q=CMAtXt=1175.04X104kCal3、高效节能连续取油器技术计算结果热能损耗Q二CMAtXt=322.56X104kCal4、分层加热技术计算结果热能损耗Q=CMAtXt=1013.76X104kCal三、节能沥青储罐加热效率及节能效果对比分析节约能源百分比计算：（传统沥青罐热能损耗-其他加热方式能耗）/传统沥青罐热能损耗XI00%节约时间（加热效率）百分比计算：（传统沥青罐加热时间-莫他方式加热时间）/传统沥青罐加热时间X100%加热效率及节能效果对比分析详见下表:加热技术类型首次

7、加热沥青总计能源损耗节约能源节约时间比时间(h)(104kCal)比率率传统加热方式682350.0800罐屮罐技术40.41175.0450%40.6%高效节能连续取汕器6322.5686%91%