节能方案分析

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1、《一》项目选择能源品种的合理性比较分析。煤是加气碗项目最主要的消耗能源，一般采取烟煤，要求热量大于5000大卡，烟煤表面呈灰黑色，有光泽，质地软。挥发部分含量较高，范围较宽，一般vr=20-45%o它的碳化程度较无烟煤浅。含碳量cy=40-60%,少数高达75%,灰分变化范围较大，水分不大，wy=3-18%o发热量多数在Qydw=11230-25000kj/kg(2700-6000Kcal/kg)。《二沢项目能耗指标及能耗分析(-)生产使用过程中的节能降耗指标据统计，生产实心粘土砖需要消耗大量能源，全国每年生产近6000多亿块砖，消耗高达7500多万吨标煤以上，约占全国标煤

2、产量的6%左右，这是一个十分惊人的数字。经计算，年产60万M3蒸压粉煤灰砖、20万M3粉煤灰加气混凝土砌块，20万粉煤灰新型墙板和轻型钢结构ASA镶嵌式集成节能建筑能耗情况：1、经具有资质的公司技术部核算，年产100万立方粉煤灰加气牲全套设备总功率为842KW,按一般动力负载来说，功率因数一般取0.85,那用842KW/0.85=990KVA,不考虑变压器的经济运行问题，选取1000KVA的变压器。就算是考虑变压器的经济运行，选取1000KVA的变压器也是可行的：因为交的基本电费是高于这个有功损耗费用的；另外，充分做好无功补偿，是完全可行的。2、年产100万立方粉煤灰加气腔

3、项目，按全年日历数365天计算，除去法定假日，设备维护维修不可预见停产日，全年按300个工作日计算，为两班生产，日平均产量3334立方米。按粉煤灰加气碗成品每立方用430公斤粉煤灰计算，一年用去3334X430X300=430086000公斤。计每年消耗43.008万吨粉煤灰。3、有功电费损耗。根据我公司技术部对我们设备有功电量核算，折合每立方粉煤灰加气從消耗电量约为8度。每年为3334X8X300=8001600度。计800.16万度。4、折算标煤。折合系数为标煤折算电的度数为：3.27吨/万千瓦时，合计标煤能耗总计2616.52吨标煤。（二）制造、运输、使用过程中的能够

4、指标制造、运输和使用的这种建材所消耗的能源都只有传统建材的1/3。利用新型建筑材料建房增加成本是有限的，节能住宅与一般住宅相比，其造价的增幅约为7%，但建造节能房屋效果显著，如一栋多层建筑若不采用保温措施，在同样标准的条件下，冬季室内保持18摄氏度，夏季室内保持26摄氏度，全年空调制冷、采暖耗电90.7kwh/m2;但节能住宅全年空调耗电量可降至为48.1kwh/m2,相当与全年节能空调电耗（三）生产效率高带来的低能耗加气混凝土可以用水泥、生石灰、砂子、粉煤灰、矿渣、煤歼石等多种原料进行生产，原材料来源广泛。一般来说，加气混凝土厂的生产效率比较高。加气混凝土能耗的能源比较少

5、，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖所耗能源的11%,与其他传统建筑材料相比较也是比较低的。生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化、劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达7000M3/人.年，而砖厂的劳动生产率仅为2000M3/人.年。生产加气混凝土能源消耗少，以原材料加工至蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/M3,若按建筑外墙单位面积计算能耗分析，则加气混凝土的节能效果更为明显，因此加气混凝土是当前使用单一材料能达到建筑节能65%的唯一的一种墙体材料。（四）优越的生产总能耗下表为几种外墙材料生产总能耗:制品墙体材料墙厚每T米墙面材料牛•产能水泥/1钢筋合计加气混凝土20

6、13.164.63.521.26混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.63.527.93陶粒混凝土28431.163.4847.64（五）节地每生产1吨加气混凝土就可节约土地17亩，并将粉煤灰变废为宝，节省存储的费用20多万元，使用后还可循环再利用。按此计算，该项目每年可节约土地1700亩土地，节省存储费用2000亿元。（六）节水每吨粉煤灰需冲灰水40吨，粉煤灰基建运输费20元/吨。按此计算，该项目每年可节约冲灰水4000吨，节省运输费8000万元。（七）节材加气混凝土是综合重复利用废气、废水、废渣、脱硫石膏等工业废弃物反应生成的，用这种工艺

7、每生产一立方的加气混凝土，就可以节约0.6吨水泥和砂石。按此计算，该项目每年可节约水泥和砂石60万吨。《三》主要流程采取的节能新工艺，新技术，主要工艺设备的能效指标。目前采用新工艺的加气腔项目注重考虑到环保要求，与国家环保政策无抵触。排放的烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘要求，可达到三类地区的排放标准。石灰粉磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采用除尘设备，以达到国家排放标准。生产中产生的废水及球磨机冷却水可全部回收利用，球磨机设计为独立工作车间，以达到减震隔音的效果，环境噪声低于70分贝，