旋转机械故障诊断

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1、旋转机械故障诊断我公司采用多通道动态信号测试分析系统对旋转机械的状态进行实时监测，通过信号分析和数据处理提取机器特有的故障症兆及故障敏感参数等，经过综合分析判断，确定故障原因做出符合实际的诊断结论.-、旋转机械的分类旋转机械是指主要功能是由旋转动作来完成的机械，尤其是指转速较高的机械。大致可分为以下几类：1:动力机械（1）原动机如蒸汽涡轮机、燃气涡轮机等，利用高压蒸汽或气体的压力能膨胀做功推动转子旋转。（2）流体输送机械这类机械的转子被原动机拖动，通过转子的叶片将能量传递被输送的流体。2：过程机械

2、如离心式分离机等。3：加工机械如车床、磨床等。二、旋转机械的故障分类1、强度不足造成断裂破坏事故，原因：（1）腐蚀使机械材料变质或使零件尺寸变小。（2）冲蚀或磨损由于工作介质对零件表面的冲刷、撞击而造成的零件尺寸减小称为冲蚀，两接触零件工作表面间有相对滑动造成磨损使零件表面层的脱落称为磨损。（3）设计应力过大或结构形状不恰当，有很大的应力集中。（4）零件的材料由于铸、锻、焊工艺不合适造成局部缺陷（缩孔、裂纹、晶粒粗人）。2、产&振动，很多故障的表现形式为机组的振动，产工振动的原因:（1）不平衡：市

3、于静、动平衡不好，或在工作中产生新的不平衡，设计制造过程屮产生的，或是运转过程屮产生。（2）对屮不良：不平衡和不对中是造成机组强烈振动最常见的原因，不对中是由于安装不良造成的，有的是冷态不对中，有的未考虑热态膨胀因素，在运行状态下对屮不好，或者是由于机器本身的内应力未彻底消除而引起变形，导致不对中；或者是由于管道等附件安装质量不高，对机组产生过大的作用力是机组产生变形或变位，造成不对中；基础的不均匀下沉产生不对中。（3）机组产生自激振动：rti于材料内摩察、流体力等引起。（4）T作介质引起的振动气

4、流旋转失速、喘振、空吸等。三、不平衡产生的振动有以下特点1、当转子的转速低于临界转速时，振幅随转速的上升而上升；当转子的转速高于临界转速时，随着转速的上升振幅趋于一个较小的定值。2、由于作用力方向随着转子的转动而转动，振动在频谱图上反映的是转子的工作频率。3、如果一台原来运转平稳的转子，随着时间的增加振幅逐步增大，经频谱分析如果工作频率分量很大,就有可能有较大的不平衡.四、IOTEC系统的硬件设备介绍ZonicBook/618是一款专业实时振动测试系统ZonicBook/618E•8通道动态信号输

5、入，可选WBK18调理模块，扩展56通道•4通道转速信号输入•实时显示时域、频域数据，同时可进行无间隙数据存储•每通道16-bit的SigmaDeltaA/D,提供低噪声检测・最大釆样率1MHz・所有输入通道同步采样，杰出的相位一致性•分析频率可编程，从10Hz〜20kHz•每通道提供92dBstop-band滤波器•输入端与地、PC隔离，消除地回路•高速以太网与PC连接•强大的eZ系列分析软件包，组建各种专业振动噪声测试分析软件功能:倍频滤波（A、B、C加权）、倍频、1/3倍频……FFT窗:3T

6、ermBlackmanHarris＞汉宁窗、指数窗、矩形窗平均：线性、指数、反向……传递函数：惯性、迁移、柔性、阻抗……显示：时域、跟随、频谱、自频谱、FRF、PSD、传递函数、1/3倍频、倍频、相关……