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1、实习报告姓名,周樟俊班级:机自1103班学号：200920070131指导老师:蒋兰芳实习地点：中达机器制造有限公司对于任何一位大学牛來说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书而上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作乙前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况,也让我们在就业Z前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程,还冇人量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程小
2、，通过实习能够使我们更好的完善白己。二.实习地点地点：浙江申达机器制造股份冇限公司简介：创建历史1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业Z—公司荣誉行业5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业,浙江省出口名牌,国家火炬计划项目企业,,,,获得认证IS09001：200()国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准场地规模公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2),另有270亩的新厂区正在筹建中产站优势公司生产锁模力从900KN至4(),000KN,
3、理论注射容量l()()cm3至14()()00cm3,克3：100g至150000g的不同系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列(全电、伺服、变频、变量等)和专用机系列(高速、双色、挤鴉一体、二板、瓶坯、手机专用等),尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位营销网络产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地目前，申达有五个厂区，分别为:该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：
4、由标准型，伺服节能型，专用机系列。一总装车间里血冇2台人型的注幫机正在组装，该机器总重最分别达到了4千吨和2千吨。二部装车间三金工车间进行零件的车削，洗削，等四FMS车间即柔性车间，里而机器的机器24小时不间断的工作，以高效著称七电气车间五电气车间二.实习目的1•通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程2.熟悉注塑机主要零件（模版，拉杆，螺杆，螺杆料筒，齿轮等）的机械加工工艺工程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺4.参观工厂的先进设备及特种加工，
5、以扩人学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解三.实习安排1・17号，听主任讲注意事项，参观电气车间；听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座2.18号,参观电气车间和部装车间；19号,参观总装车间和金加工车间20号,参观FMS车间。按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告四.实习内容1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的-整个生产过程情况及工产中的主要工艺文件1.主要零件加工工艺：模版零件的加工，拉杆零件的加工，螺杆零件的加工，料筒零件的加工,齿轮加工等3.了解刀
6、、夹、最具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4•装配工艺：1.了解动定模版部件的结构和装配工艺2.了解拉杆少前模版、动模板和定模板的装配工艺3.了解座移部件的结构特点及其装配关系第一犬上午，我们來到申达工厂。I耐心地听解了主任师傅的公司介绍和注意事项。屮达:屮于信，达于世。我们了解到世界的制造业大国有德国，H本等。2012年我国的机器进口总值大于出口总值，冇贸易逆差，所以我国的制造业还不够发达，需要进步。下午我们参观了电气车间，这是个小车间，我们大致看了一•圈就回到培训室休息。笫二天上午，我们继续参观了电
7、气车间，我们看到有4个女员工围处在一起连接线路,2个男员工正在连接人箱体的连线。下午我们纽去参观了部装车间，感觉很大气。所有的零件都很重，需耍用行车吊看去安装。我看到了许多熟悉的机械零件，有液压缸、齿轮、箱体等。操作的员工也不多，有2位女员工控制行车，几位男员工有条不紊地拿工具进行装配。第三天上午我们去了总装车间。映入眼帘的是两台大型注塑机。我们问了员工一些问题,比如注塑机是怎么运行的。主任给我们讲解了下，先将注塑料注到加热管里使注塑料融化成液状，然后将液状塑料注到模具中成型，这样冷却后一件塑料器件就完成了。下
8、午我们继续去卜-一个车间金加工车间。我看到的是儿台龙门铳床和钻床。在里面有一位师傅一手拿着旋转的手柄一手扶着机器在一个大型工件上一个个定位打孔，楮神完全集中。第四天上午我们去了最后一个车间FMS车间。一进去发现都是一台台数控机床，只冇一个工人在作业，机器也是全口动的，24小吋作业，以效率高著称。二.实习思考题1・注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？注塑机通常由注射系统、合模系统、液压
