钢管穿孔机主传动设计

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1、钢管穿孔机主传动设计摘要木次设计是热轧无缝钢管的穿孔机部分的主传动，并且在设计过程中介绍了穿孔机的各个部分的组成设备以及各个设备的功用，设计过程不仅是一个计算的过程，也是对穿孔机主传动部分的进一步的了解以及能对其某些部分提出一些改进。该设计说明书对穿孔机的发展情况也作了一定的介绍，通过对包钢^180mm自动轧管机组的了解，对穿孔机传动部分进行设计计算以及说明。设计说明书配以各部分的图纸，说明书中的名词术语，各种计量单位及其符号均是按国家标准书写。关键词：热轧无缝钢管；穿孔机；主传动；（^180mm自动轧管机组Thedesignoftr

2、ansmissionoftubepiercingmillAbstractThisdesignisthemaintransmissionofpiercingmillpartfromHot-rolledseamlessstelltubecomposedthepiercingmilFsequipmentofeachpartandfunctionsofeachequipmenthaveintroducedintheprocessofdesign.•Theprocessofdesignisnotonlythecalculateprocess,b

3、utalsothefurtherunderstandforthemaintransmissionofpiercingmillandrisesomeprocessforsomepartofit.Thedesigninstructionalsointroducedthedevelopmentofpiercingmill.Designcalculateandinstructthemaintransmissionofpiercingmillthroughtheunderstandof（/）80mmplugpipeplantfromBaoga

4、ngcompany.Thedesigninstructionmatchedwithinstruetionofeachpart,termsininstructionbookmeasureandsymolsallwrittenfollowedascountrystandard.Keywords:Hot-rolledseamlesssteeltube;piercingmill;maintransmission;0180mmplugpipeplant目录摘要IAbstractII第一章概述11.1穿孔机组的产生及其发展11.2穿孔区的工艺流程

5、21.3穿孔区的主要设备及其功能41.3.1环形炉到穿孔机的设备及功能41.3.2穿孔机的设备及功能5第二章简要介绍无缝钢管的生产流程10第三章传动部分的设计计算及其参数选择123.1传动方案的选择123.2斜轧穿孔过程咬入条件的计算133.2.1确定轧辘的空间位置143.2.2速度分解图163.2.3第一次咬入条件193.2.4第二次咬入条件223.2.5改善咬入条件的措施253.3菌式穿孔机的变形过程253.4工艺参数的计算263.4.1轧辗与轧件的接触面积及轧辗轧制力的计算273.4.2轧辗轧制力的位置及轧制力矩33第四章电动机

6、和减速器的选用373.1电动机的选择用374.2减速器的选择用38第五章轴的设计及其校核394.1选择轴的材料395.2初步估算轴径395.3轴的强度校核40第六章联轴器的选用446.1电机与减速机之间联轴器的选用446.2减速器与主传动周之间联轴器的选用44第七章轧鶴457.1材料选择457.2强度校核45第八章穿孔机工艺及质量事故原因分析478.1穿孔机工艺事故原因分析478.2穿孔机质量检查及分析498.2.1毛管的几何尺寸498.2.2毛管内外表面质量50参考文献53附录54致谢55第一章概述1.1穿孔机组的产生及其发展188

7、4年发明用两辗斜轧穿孔法牛产无缝钢管，1892年发明用冲孔法牛产毛管，近来乂发明了用推轧穿孔法来生产毛管，但至今斜轧穿孔法在无缝钢管中仍占有最大的比重。早在1884年德国曼内斯曼两兄弟在在锻造圆断面钢料实践活动中，常发现在圆形钢料中心出现破裂，形成不规则的内孔，即现在通称的孔腔，通过这一重要现象的发现，为用斜轧法生产无缝钢管奠定了基础。在1886年正式试验时，实验未能成功而使生产的钢管不能应用而成为废料，后来在不断的实践和摸索中，采用了加顶头的斜轧穿孔，从而获得了薄壁的毛管。如今，穿孔的方法有了许多种，如推轧穿孔，压力穿孔，斜轧穿孔等

8、，而斜轧穿孔乂分为菌式穿孔，盘式穿孔，曼式穿孔等机型。较长时间以来，曼式穿孔机一直获得了最广泛的应用，但是，随着对曼式穿孔机的认识不断深入，为克服曼式穿孔机存在着曼内斯曼效应，改善毛管质量，人们通过不断的研究总结发明了大