底基层裂缝成因及措施

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1、底基层裂缝的成因分析及改进措施=1底基层的施工，在养生结束除去覆盖的土工布后，发现底基层表面陆续有横向裂缝产生。通过对部分路段的调查，结合当时的施工记录及现场采集的试验数据，对裂缝的成因进行了分析并提出了相应的改进措施。一、水泥标号高，初凝终凝时间较短。底基层采用P.042.5水泥，初凝时间（120minT40min）、终凝时间（260min-280min左右）较短，早期强度增长较快，容易收缩产生裂缝。措施：在水泥不变的情况下，尽量选择气温较低时段施工，以延缓早期强度增长的速度。二、水泥剂量稍大。试验段采用的水泥剂量多在4.7-5.0%之间，无侧限抗压强度平均值为3.3

2、MPa（设计值＞2.OMPa）,强度偏高，水泥剂量偏大，产生的收缩应力大，容易出现裂缝。措施：在满足规范和设计要求的前提下减少水泥用量，将水泥剂量按下限（4.5%）控制。三、底基层混合料中所用中砂偏细。措施:严格控制施工配合比，级配尽可能控制在规范级配范围中值偏下，且在范围以内。四、试验段养护过湿。试验段养护洒水过于频繁，含水量越大水分蒸发时由于干缩产生的应力越大，易产生裂缝。措施：合理控制养护用水，保持土工布表面湿润且避免忽干忽湿。五、养生结束后，底基层长时间受曝晒造成的表面开裂。措施：在无法及时进行下基层施工的情况下，适当延长对已完底基层的保湿养护。通过采取相应的措

3、施，底基层表面裂缝问题得到了很大的改善。加.Akv*・•/**iJU，厂加$4J・…9•巧l•/f;號M;y?戸仔协？卅g找，•:'•宀・・4・.・“•:儿>r4f»>■'2"3//■:,"儿=、T丫；L〜2二•・’・•・二号丫Xi*/.4b尸。丨•?.J;<<1.:•■•9I9■■；r/»•<1•••rf*••L*■■•、「••'..<*、••:Q；：•••'■!：>>・"・；•ifrr>/•::优―：坯心.八；•八；•,•刁7>皿*••°.V・.；：,■••••'■・•■>•，/改进前改进后