品质管理名词术语

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1、品质管理的内容1.IQC——来料检查；对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查；一般根据來料批量及AQL进行抽检；2.IPQC——制程中的品质控制；也称巡回检查或现场品质稽查；工作内容：1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点，控制点的效果要定期检查并决定增与减.2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因索影响而降低.3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项，条件，设备.4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查，如未能照频率进行应向主管反应，不得擅自改变频率与伪造记录.5）抽查记录要确实记载，发

2、挥品管精神，不得为生产奖金而做岀假记录.6）制程记录定期交给数据汇总人员.7）制程晶质问题之冋馈，发现问题应迅速反应.8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.9）防止问题重复发生的措施是否得当.10）生产前了解类似（或相同）产品的质量缺失,列入管制重点11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.12）和生产线人员保持良好的人际关系，以协助他们解决问题，避免造成敌对的态度.13）制程异常资料统计.14）注意生产在线良品与不良品区别，以防止不良品被误用.3.FQC—一生产过程终端的成

3、品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项口和标准与QA相同；（也有的企业把所有的全检部分都归为FQC）4.0QC——成品出货前检查（相当于QA）；有的企业QC代表品质控制，所以OQC称为出货品质控制，而不称品质保证QA；5.SQE-—供应商品质工程，主要工作：供应商的品质控制方面和企业内IQC工作的品质控制；SQE的工作还包括：1）建立合格供应商管理系统；2）供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3）IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4）制订不合格批处理程

4、序，其中包括各种特殊情况的处理方法；SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；6.0QA――出货前的抽样检查；很多企业不设这个检查点，也有的企业称为包装QA,主要是在出货前对品质做最后一次确认。QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行IS09000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责IS09000标准所要求的有关品质控制的职能

5、，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)oIQC(incomingqualitycontrol)意思是来料的质量控制,简称来料控制。IPQC(InPutProcessQualityCortrol)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。OQC成品出厂检验(OQC)成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合

6、运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。QAQA即英文QUALIT丫ASSURANCE的简称，屮文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行IS09000的组织会设置这样的部门或岗位，负责IS09000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做

7、QA人员1.质量工程师:质量管理体系名词解释2.1＞合格满足要求。3.2、产品——过程的结果。（服务、软件、硬件、流程性材料）4.3、过客——接受产品的组织和人。6・4、供方——提供产品的组织和人。7.5、相关方——与组织的业绩和成就有利益关系的人和团体。8.6、过程一一将一组输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。9.7、程序——为进行某项活动或过程所规定的途径。10.8、组织——职责、权限和相互关系得到安排的一组人员与设施。11.9.质量计划——对固定的项目、产品、过程和合同，规定由谁及何吋应使用那些程

8、序和相关资料的文件。12.10.质量策划一一质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和和关资源以实现质量目标。13.11.质量控制一一质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。14.12.质量管理体系——在质量方而指挥和控制组织的管理体系。他致力于建立质量方针和质量口标，并为实现质量方针和目标确定相关的过程、活动和资源。15.13、质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点；领