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时间:2019-10-18
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1、煜日升电子(深圳)*限公司IS09001:2000换版顾问计划书2002年12H20H,我公司顾问师杨克军先生接受公司的委派,有幸到煜日升电子(深圳)有限公司作IS09001:2000换版工作的前期诊断,在品质部吴主管的陪同下,查看了公司质量管理体系文件,观看了各生产单位的作业场所,并同各部门主管人员进行了沟通,通过1天的工作,对贵公司质量管理体系有了一个基木的了解。文件方面:94版的文件从内容方面已基本符合2000版要求,仅从换版角度而言,只需从形式上稍作修改,并适当增加部分文件(如顾客满意度监视和测量等),即可完成换版工作,而事实上,文件化的换版工作公司已提前自行完成。现场方面:从
2、办公场所到各车间的作业现场,均有效开展了5S管理,物流畅通、井然有序。人员方面:在与各部门主管的沟通过程中,除了品质部主管吴先生表现出强烈的改善意愿外,其它人员普遍认为目前公司流程顺畅、制度完善,各项管理目标均能有效达成。此外,总经理郭先生提升管理水准的决心以及管理代表吴先生对IS09000:2000标准的理解也给顾问师留下了深刻的印象。仅从以上四方面的进行考虑,贵公司若想简单换版的确非常容易,显然公司对此并不满足,而是希望借助于顾问公司的帮助,全面提升质量管理休系的有效性和效率。由于诊断时间较短,我们未能深入了解公司管理体系实际运作的有效性和效率,不能妄下体系优劣的判断,但是在同装配
3、车间主管进行沟通时,了解到该车间的工程不良率为8%.“不良是水上冰上”,装配车间是公司所有问题的集合点,对不良的深层次剖析将会发现诸多问题的來源。99.73%的合格率仅仅是3。的水平,8%的工程不良意味着公司存在着相当大的提升宇间;另一方面,从目前公司中层管理人员普遍轻松的心态来看,将目标管理制度运行得更加卓有成效,从而实现管理的突破与创新亦是公司亟待解决的一大课题。根据以上分析,我们对于贵公司的换版辅导将有别于其他公司的辅导方式,而是从提升公司产品品质、提升公司质量管理体系有效性和效率出发,运用JIT(准时生产)管理模式及IS09004:2000(业绩改进指南)管理标准,为贵公司构建
4、一个全新的管理模式。以下是我们顾问计划书的主要思想和内容。第一部分:煜日升IS09001:2000换版提升顾问方案换版方案将从以下四个方面入手,构建一套超越IS09001:2000质量管理体系标准,整合JIT生产管理方式、IS09004:2000标准以及目标管理制度的全新的管理体系,包括:1.改进业务流程,初步在装配车间引入JIT生产方式;2.进行制度创新,成立改进部门,专门从事数据分析和持续改进;3・按照IS09004:2000标准,构建全新的质量管理体系;4.从识别顾客及相关方要求出发,开展有效的日标管理制度。现针对上述方案作全而阐述。需耍说明的是,本方案不是针对认证需要而制立,而
5、是为了满足公司管理提升和改进的需要,所以没有一个固定的模式,方案提交贵公司的同时,我们将会同贵公司一•起探讨,从而决定方案采纳的程度,必要时根据贵公司的耍求或实际情况调整该方案。二.分项方案阐述1.改进业务流程,初步在装配车间引入JIT生产方式1)现行运作方式检讨:冃前装配车间实施的是流水线生产方式和计件T•资制度。流水线生产方式是实施JIT生产方式的物资基础,但JIT的核心思想在于消除一切浪费。计件工资制度固然有其口身的优势,但却为一切浪费的存在提供了温床,如库存的浪费、效率的浪费、品质的浪费等。通过H标管理降低工程不良,在现有的管理模式上,其结果只能是渐进的,只有采用计时工作方式,
6、全面推行JIT生产管理,才能实现管理突破,有效减低工程不良,提高生产效率。2)如何在煜日升推行JIT:JIT是一个系统工程,关系到整个工厂运作方式的变革,并非一朝一夕之功能够成就。我们此次辅导的冃的在于通过装配车间生产方式的变革,带动整个生产管理系统的创新,为将来全面推行JIT生产管理方式打下基础,具体步骤如下:A)在装配车间实行计时工作制度(其他生产单位计件工资制度维持不变);B)成立IE部门(或设置专职IE工程师),负责标准工时的制定,建立生产效率评估系统,进行生产效率的统计分析;C)建立停线报告制度,计算各部门对装配车间的效率损失贡献,并实丿施日标管理,提升生产效率;D)建立晶质
7、异常报告制度,计算各部门对装配车间的晶质损失贡献,并实施目标管理,提升产品品质。1.进行制度创新,成立改进部门,专门从事数据分析和持续改进1)改进需求分析:IS09001:2000标准按照PDCA管理模式构建组织的质量管理体系,同94版标准相比,明确要求进行数据分析和持续改进。对数据分析的不够重视以及改进效果不佳几乎是所有运行94版标准企业的通病,因此,若想切实做好质量管理体系,必须抓好这两个环节。2)具体实施办法:建议成立改建部门(或成立改进
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