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时间:2017-12-01
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1、纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理39目录1棉织物的前处理31.1坯布准备与烧毛31.1.1坯布准备31.1.2烧毛41.2退浆61.2.1酶退浆71.2.2碱及碱酸退桨71.2.3氧化剂退浆81.3煮练81.3.1煮练液成分及其作用81.3.2煮练设备与工艺91.4漂白121.4.1次氯酸盐漂白121.4.2过氧化氢漂白131.4.3亚氯酸钠漂白151.5开幅轧水烘燥161.5.1开幅161.5.2轧水161.5.3烘燥171.6丝光171.6.1丝光设备与工艺181.6.2丝光方法201.6.3影响丝光的
2、因素202.硫化染料的染色原理和染色性能212.1染料的还原溶解212.1.1还原剂的性能212.1.2还原工艺条件的控制222.2隐色体上染222.2.1隐色体的性质222.3隐色体氧化242.4后处理243硫化染料的染色工艺253.1.1染料还原253.2卷染263.2.1卷染工艺流程263.2.2染色注意事项273.2.3染色实例274硫化染料的固色及防脆处理284.1脆损284.2固色305抗皱整理305.1概述31395.2织物防皱的原理315.2.1防皱原理315.2.2酰胺甲醛类整理剂的防皱整理3
3、25.2.3工艺条件分析326阻燃整理326.1纯棉织物阻燃机理326.1.1覆盖论336.1.2气体论336.1.3热论336.1.4催化脱水论346.2我国纺织品阻燃的发展历史及现状3439题目:纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理关键字:硫化染料抗皱阻燃391棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,工艺流程较长,使用的设备也多。经过这些加工过程,可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物,获得纯净的棉织物,为后续印、染工序提供合格的半制品。在棉织物加工中,烧毛与丝光必须
4、以平幅状态进行,其它过程用平幅或绳状均可,但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以兔生成折皱,影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。1.1坯布准备与烧毛1.1.1坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布检验率一般在10%左右,也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点,物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印
5、染产品质量外,还可能引起生产事故,如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊,并由此轧破织物,产生连续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布,应根据原坯布疵点情况妥善安排。翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开,人工将每匹布翻平摆在堆布板上,把每匹布的两端拉出以便缝头。布头不可漏拉,摆布时注意正反面一致,也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类,每批数量根据设备加工方式而定,如采用煮布锅煮练,则以煮布锅的容布量为一批;采用绳状连续练漂时,则以堆布池容量分批;采用平幅连续
6、练漂时,通常以十箱布为一批。目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱),每箱布的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工,分箱成双数。每箱布上附一张分箱卡片,标明批号、箱号、原布品种、日期等,以便管理检查。每箱布的两头距布头10~20cm处打上印章,打印油必须具有快干性,并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号,以便识别和管理。39下织机织物长度一般为30~120m,不能适应印染厂连续加工,因此必须将每箱布内各布头用缝纫机依次缝
7、接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀,防止产生皱条;正反面不能搞错,也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机(又称为满罗式、切口式),此机优点是缝接平整无叠层,缝接比较坚牢,各种织物都适用,但用线量高(为布幅宽的13倍),每个布头还要切除1cm宽的切口,浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接,可采用平缝式缝纫机(或家用缝纫机),这种缝纫机使用时灵活方便,也可用于湿布接头,用线量较省(为布幅宽度的3.2倍),但缝接后布头处有叠层,卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密,以改善染整时卷
8、边现象。1.1.2烧毛纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加工带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此,在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛,现一般均采用烧除的方法。烧毛方法有两
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