常见数控机床油路润滑系统故障诊断与维修

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1、常见数控机床油路润滑系统故障诊断与维修【摘要】随着数控机床大量应用于机械制造和加工行业，在使用过程中难免会出现油路润滑系统故障，直接影响生产效率的提高，系统介绍几种常用故障排除方法，并通过案例详细介绍故障产生的原因及解决方案。【关键词】润滑油路系统故障诊断维修1导言在机械制造和加工行业中，频繁地使用数控机床，难免会出现油路润滑系统故障，直接影响生产效率的提高。通常，为了使机床达到高的附加价值，必须对机床保养、点检、故障诊断等做有效的、复杂的工作；同时必须对出现的故障进行广泛的研究，探索故障发生的规律并采取冇效措施、积累数据、

2、建立故障的排除方法。在机械设备故障中40%以上与润滑有关。为了保证数控机床机械部件的正常运行，减少机械磨损和因机械部件磨损严重而引起的机床故障,应保证机床的润滑。润滑质量提高可以增加数控机床机械故障的平均无故障时间。因此，要经常检查润滑装置、润滑泵的排油量、润滑油油位、润滑油油质及润滑效果，如检查润滑油、管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象，发现异常及时排除。下面通过故障排除方法和案例分析详细介绍故障产生的原因及解决方案，希望能给大家提供一些有益的借鉴。2润滑系统故障分析润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供

3、油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统屮设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。2.1过载检测在润滑泵的供电冋路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PLC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PLC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。2.2油面检测润滑油为消耗品，因此机床T作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此

4、信号传送给PLC系统进行处理。2.3压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一口润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油冋路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关并将此开关信号输入PLC系统，在每次润滑泵工作后检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。3润滑系统典型案例分析案例1.加工表面粗糙度不理想的故障维修故障现象：某数控龙门铳床，用右面垂直刀架铳产品机架平面时，发现工件表面

5、粗糙度达不到预定的精度耍求。分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常；后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不供油。经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。案例2.润滑油损耗大的故障维修故障现象：某立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。

6、分析及处理过程：立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集屮润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12rnin改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故乂集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。案例3.导轨润滑不足的故障维修故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。分析及处

7、理过程：TH6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为lOmin,Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故乂集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。案例4.润滑系统压力不能建立的故障维修故障现象：VMC850立式加工中心，润滑系统压力不能建立。分析及处理过程:VMC850立式加工中心组装后，进行润滑试验。该立式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机

8、旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常,润滑站出油口有压力油:检查润滑管路完好；检查X轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，查计量件生产公司润滑手册，发现为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。更换