变压器短路故障处理策略探究

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1、处理变压器短路事故，首先要通过检查、试验找岀问题实质所在；其次处理过程还应注意和关问题。具体思考如下：首先，变压器短路事故后的检查、试验。变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受很大的短路电流，在断路器來不及断开的很短时问内，短路电流产生与电流平方成止比的电动力将作用于变压器的绕组，此电动力可分为辐向力和轴向力。在短路时，作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力，低压绕组受到压力。由于绕纟R为圆形，圆形物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压绕组更易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力也作用于铁芯和夹件。因此，变压器在遭受突发

2、短路时，最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。因此，变压器短路事故后的检查主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部位。一、绕组的检查与试验山于变压器短路时，在电动力作用下，绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用，其造成的故障隐蔽性较强，也是不容易检查和修复的，所以短路故障后应重点检查绕组情况。1•短路故障检查绕组(1)变压器直流电阻的测量根据变压器直流电阻的测量值來检查绕组的直流电阳不平衡率及为以往测量值相比较，能冇效地考察变压器绕组受损情况。例如，某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10%,由此判断绕组可能有新股情况，最后将

3、绕组吊出检查，发现C相绕组断1股。（2）变压器绕组电容量的测量。绕组的电容山绕组匝问、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组•铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时，一般呈“S”形的弯1111,这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小，绕组对地的电容量将变人，而且间隙越小,电容量变化越大，因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。（3）吊罩后的检査。变压器吊罩后，如果检查出变压器内部有熔化的铜渣或铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等，另外，从绕组垫块移位或脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断

4、绕组的受损程度。2、铁芯与夹件的检查。变压器的铁芯应具有足够的机械强度。铁芯的机械强度是靠铁芯上的所有夹紧件的强度及其连接件来保证的。当绕组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此，应仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况。（1）检查铁芯上铁饥芯片是否冇上下窜动情况。(1)应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻，检查穿芯螺杆外套是否受损；检查拉板、拉板连接件是否损坏。(2)因为在变压器短路时，压板与夹件Z间可能发生位移，使压板与压钉上铁饥的接地连接片拉断或过电流烧损，所以对于绕组压板，除了检查

5、压钉、压板的受损外，还应检查绕组与压钉及上铁辄的接地连接是否可靠。3、变压器汕及气体的分析。变压器遭受短路冲击厉，在气体继电器内可能会积聚人量气体，因此在变压器事故后可以取气体继电器内的气体和対变压器内部的汕进行化验分析，即可判断事故的性质。二、变压器短路故障处理中应注意的事项1、更换绝缘件吋应保证绝缘件的性能。处理时対所更换的绝缘件应测试其性能，口符合耍求方可使用。特别対引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装询应置于80°C左右的热变压器汕中浸渍一段时间，以保证木块的绝缘。2、变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。山于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长

6、时问后，水分会扩散到绝缘的衣而，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出來。例如一台31.5MVA的llOkV变压器低压侧在处理时更换了kV铜排的一块支架木块，变压器注汕厉试验一切正常，10kV低圧侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约lMQo后经吊罩检查，发现10kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。3、铁芯冋装应注意其尖角。在冋装上铁純时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测址汕道间绝缘，特别是要注意汕道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换绕组冋装上铁辄时，由于在冋

7、装时没有注意芯片尖和，乂没有及时测量汕道间绝缘,安装完毕后测量油道间绝缘为0,最后花费了较长时间才找到是由-丁•铁芯芯片尖角短接了油道。4、更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构。变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度；二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硕铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自少抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量來提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提髙绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签

8、订变压器销售合同前的技术