中厚板板型控制工艺研究

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1、中厚板板型控制工艺研究中厚板板型控制工艺研究【摘要】文章介绍了关于中厚板板型控制的作用及影响，重点对板型控制问题进行说明，目的为了阐明中厚板板型控制要点，对于提高产品成材率和产品质量有着现实意义，值得进一步研究探讨。【关键词】中厚板；板型控制；工艺1刖S关于中厚板板型控制的相关技术很多，其目的是为了提高产品的成材率和产品质量。相关技术可以通过对轧机压下量的控制，改变板材纵向分布，形成狗骨式板型分布，在之后处理过程中对板材侧边和都为进行处理，可以大幅提高产品的成材率和板面质量。另外，中厚板的平直度和

2、凸度控制对丁中厚板板型控制尤为重要。上述两种参数的调整一方面取决丁•板带外形质量，另一方面与当时设定的轧制偏差有着密切的关系，对于产品成材率的提高影响较大。确保产品成材率,提高产品板型质量，对于企业在市场竞争中尤为重要，值得关注研究。2板型控制研究方向影响板型质量的因索几乎涉及到中厚板生产的各个环节，各因素之间相互影响，关系非常复杂，主要从以下方而进行研究。2.1高精度轧制技术轧制力是中厚板轧机的一项重要力能参数，轧机刚度是中厚板轧机提高轧制精度的重要条件，也是满足控制轧制和板型控制的前提条件。测

3、试结果表明，机架牌坊弹性变形、轧辘的辘径挠度和压扁三部分变形量占总变形量的70%以上，故增大牌坊立柱断面和支撑辘直径是增强轧机刚度，也是提高板型精度的主要措施之一。在轧制力和轧机刚度等参数满足生产要求的前提下，可采用如下高精度轧制技术:平面形状及宽度控制技术、高精度厚度控制技术、平直度及凸度控制技术、镰刀弯控制技术等。（1）高精度平面形状及宽度控制技术板坯在成形轧制、展宽轧制及精轧过程中，由于端部重复发生不均匀变形，因此轧后钢板的平面形状无法保持矩形状。由于展宽比（钢板宽度/板坯宽度）及延伸比（钢

4、板长度/板坯长度）的不同，导致最终钢板的平面形状呈出多样化。为了提高工厂的成材率，国外宽厚板厂开发了多种钢板平面形状控制方法，最典型的是立辗侧压法。立辗侧压法通过展宽侧压、精轧侧压及精轧阶段液压AWC控制，实现钢板平面形状矩形化控制。以钢板平面不均匀部分面积最小为目标，根据板坯尺寸、展宽比、延伸比來确定最佳的侧压量。采用立辗侧压法后，由平面形状不良造成的切损可下降20%-30%o粗轧机前的立鶴主要用來进行形状控制，精轧机前的立棍进行成品的宽度控制。（2）凸度控制技术轧辗凸度的变化是程序轧制的根木原

5、因，在程序轧制的一个周期内，产品的轧制规律形象的描述为“坛子”形状。此特点要求原料规格的准备也随之变化，是板带钢半产的-大特点。随着辘型状技术的发展，特别是CVC技术的应用，热连轧机冃前实现了“自由轧制”,而中厚板轧机尽管人们做了很大努力，使用CVC和PC技术，但目前为止还没有一家真正实现。作为冃前四辘轧机的形状控制手段，通过将精轧机的轧车昆冷却集管在辗身长度方向分成三等份。对轧辗冷却水给予凹形水量分布吋的热断面，与均匀的水量分布情况和比，成为陡悄的分布。在中厚板轧制中使用的直径为1000mm左右

6、的轧辗直径内，由于按照轧制顺序使轧辐冷却方法合适化，使工作辘的热断面变化，就能使轧制吋的轧辐断面接近于合适的断面。（3）高精度厚度控制技术20世纪80年代初，随着高响应液压AGC取代原先的屯动AGC,以及采用绝对AGC技术，厚度控制精度得到了显著提高。国内一些企业的中厚板轧机配置了电动APC和液压AGC,可对轧件进行板凸度一板平直度的联合板型控制。为使间歇性轧制节奏中四辐轧机压下能快速达到给定目标值，用电动APC实现大压下量和抬辗缝至位置设定；用动态设定型液压AGC实现小压下量位置与厚度口动控制，

7、最大异板差较小，提高了产品精度。（4）镰刀弯控制技术目前镰刀弯控制技术尚未成熟，轧机两侧牌坊的弹跳特性差异、钢板轧制过程的对中性、两侧压下车昆缝设定值的设定精度及动态响应误差均影响到镰刀弯控制的稳定性，故镰刀弯控制技术有待迸一步完善。2.2工作辘弯辗装置的凸度控制能力测量轧制中钢板平直度的平宜度仪设置在轧机附近，同时作为控制钢板凸度用的调节器，引进了工作辘弯辐装置，从而开发了使用平直度仪实测信息的平直度控制技术。弯辗装置的钢板凸度控制能力模拟是为了评价工作辘弯辗装置的钢板凸度、平直度控制能力，进行

8、了运用分割模型的模拟。模拟结果表明：1.2MN/轴承座的弯辐力变化所获得的钢板凸度控制能力在宽度为3000mm以下的窄钢板中很小，而在宽度达5000mm的宽钢板中，则有0.10-0.15mm的较大控制能力；且钢板越厚，控制能力越大。2.3控制冷却随着科学技术的发展,冷却设备与技术有了长足的发展。资料表明，近年来中厚板轧机轧后在线加速冷却方式大多数采用柱状层流冷却和水幕冷却方式，同时也和继采用了喷雾冷却(水一气喷雾)、高密度管层流冷却和宜接淬火冷却方式。不同的冷却方式各有优缺点,应根