DIN2310-中文)

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1、DIN2310第一部分热切割专门名词和术语此标准是和德国焊接协会合作制定的。热切割主要归在DIN8580的章节3“分离”中（当前为草案阶段）。1.适用范围此标准涉及与热切割工艺和合成切割有关的专门名词和术语。2.专门名词与切割工艺有关的复合术语包括“切割”（例如：切割的方向）；和合成切削有关的术语包括“切削”（例如：切削面）。2.1术语图1：与切割过程中的工件有关的术语图2：与切割后的工件有关的术语2.2切削类型参见图3和4。图3：直线切削图4：成形切削2.3切割速度切割速度指的是喷割管的移动速度。2.4刻口宽刻口宽指的是切口的顶部边缘处的切削面之间的空隙（通

2、过切割束的作用除去金属后留下的缝隙）的宽度，或者，如果顶部边缘熔化了，则是直接位于顶部边缘下面的空隙的宽度。1）2.5拖距拖距，n，指的是切割方向上拖拉线两端的投射距离（参见图5）。图5：拖拉线2.6垂直度公差和斜度公差垂直度公差和斜度公差，u，指的是将切削面形状限定在理论上的正确角度（即：o对于直边切面来说是90）上的两个平行直线（接触线）间的距离。接触线位于一个即与工件表面垂直又与切削面垂直的平面内。注释：垂直度公差和斜度公差包括平直度和平面度的偏差。图6：垂直度公差图7：斜度公差图6和7给出了最大的实际偏差。2.7不规则性的十个高点不规则性的十个高点，R

3、z，指的是取样长度内的五个最高轮廓峰点和五个最低轮廓谷点的绝对值的平均值（根据ISO4287/1）。在图8中，lm为总的计算长度；Z1至Z5为单独的轮廓偏差；le为单独的取样长度：五分之一lm。（插图来自DIN4768第一部分，1974年8月版）图8：不规则性的十个高点2.8顶部边缘的熔化顶部边缘的熔化，r，指的是描述一个切口顶部边缘形状的尺寸，例如一个锐边、一个带有突出的圆边或一列带有突出的熔滴（参见图9）。图9：顶部边缘的熔化2.9开槽开槽指的是形成规则宽度、深度和形状的凹槽，凹槽主要是在切口的厚度方向上，不然甚至会在切面上（参见图10）。图10：开槽2.

4、10几何公差参见图11和12。（插图显示最大的实际偏差）。在图11中，tG1是切削长度的平直度公差（参见1983年版的ISO1101条款14.1）；tG2是切削宽度的平直度公差（参见ISO1101条款14.1）；tW是切削宽度有关参考线A的垂直度公差（参见ISO1101条款14.8）；tP是板面上有关参考线A的平行度公差（参见ISO1101条款14.7）；u是切割束方向上的垂直度公差（参见ISO1101条款14.7）。图11：金属板的几何公差图12：平行于切割束轴线的垂直度公差3.数量和符号在标准和其他技术文件中，用下列符号来表示数量：a切割厚度（参见图1和2

5、）Rz不规则性的十个高点(参见图8)c底边厚度（参见图2）r顶部边缘的熔化（参见图9）f切口宽度（参见图1）β切口斜面的角度（参见图2）t工件厚度（参见图1和2）σ喷嘴角度（参见图2）n拖距（参见图5）tP平行度公差（参见图11）u有关切口轮廓的垂直度公差和斜tW垂直度公差（参见图11）度公差（参见图6和7）tG平直度公差（参见图11）参考标准：DIN4761表面粗糙度：表面纹路的几何特性、术语和符号DIN4768第一部分用电触笔仪器确定粗糙度参数Ra，Rz和Rmax及其原理DIN8580（当前为草案阶段）制造工艺，术语，等级ISO1101技术图纸：几何公差、

6、形状、走向、位置和跳动公差；概论、定义、符号和图纸上的表示ISO4287第一部分表面粗糙度：术语、表面和其参数其他相关标准：DIN2310第二部分热切割：切割面质量的测定DIN2310第三部分热切割：氧气切割—工艺原理，质量和尺寸公差DIN2310第四部分热切割：等离子电弧切割—工艺原理，术语、质量和尺寸公差DIN2310第五部分热切割：激光切割—术语DIN2310第六部分热切割：等级，工艺先前版本DIN2310第一部分：02.65,02.75。修订和1975年2月版比较起来，专门名词和术语已经与有关表面粗糙度和几何公差的基本标准的规范相一致。说明翻译者的注释

7、：此份说明的内容仅与德文原版有关，为此，已经在翻译中忽略。国际专利分类B23K7/00B26F3/00DIN2310第二部分热切割切割面质量的测定为了与国际标准化协会（ISO）出版的现行标准保持一致，全部用逗号代表十进制标记。此标准是和德国焊接协会合作制定的。1.适用范围此标准规定了需要热切割工件满足的有关切割面质量的要求。2.范围此标准试图提供有关切割面质量试样的信息并规定了用于检测并评估DIN2310部分1中所涉及的下列参数值所用的测定方法和测量仪器：a）拖距，n，b）垂直度公差和斜度公差，u，c）不规则性的十个高点，Rz，d）顶部边缘熔化，r。3.切割面

8、质量试样和测量仪器就此标准来说，切割面