不对中故障诊断简单分析

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1、不对中故障诊断简单分析摘要：主要对旋转机械不对屮故障的征兆机理进行分析，总结此类故障的振动信号在时域和频域内的典型特征。实践证明通过频谱分析诊断不对中故障，是非常有效的一种方式。关键词:不对屮频谱分析Abstract:mainlyonrotatingmechanicalmisalignmentfaultsignsofmechanismanalysis,summarizethetypicalfeaturesofsuchfaultvibrationsignalintimedomainandfrequ

2、encydomain・Practicehasprovedthatitisaveryeffectivewaytodiagnosefaultbyspectrumanalysis・Keywords:outofalignmentfrequencyspectrumanalysis1引言：在各类旋转机械故障中，不对中是最为常见的故障之一。旋转机械故障中60%的故障与不对中有关。传子系统出现不对屮后，在旋转过程中会引起一系列不良的动态效应，如设备的振动、联轴器的偏转、轴承的磨损和油膜失稳、轴的挠曲变形等，危害

3、极大。本位就不对中的故障简单分析。2转子不对中的类型如图1所示，转子不对中包括轴承不对中和轴系不对中两种情况。轴颈在轴承中偏斜称为轴承不对中。轴承不对屮本身不会产生振动，它主耍影响到油膜性能和阻尼。在转了不平衡情况卜•，由于轴承不对中对不平衡力的反作用，会出现工频振动。⑴图1转子不对中的受力情况机组各转子之间用联轴节连接吋，如不处在同-•直线上，就称为轴系不对屮。通常所讲的不对中多指轴系不对中。造成轴系不对中的原因有安装误差、管道应变影响、温度变化热变形、基础沉降不均等。由于不对屮，将导致轴向、

4、径向交变力，引起轴向振动和径向振动。由于不对中引起的振动会随不对中严重程度的增加而增大。不对中是非常普遍的故障，即使采用口动调位轴承和可调节联轴器也难以使轴系及轴承绝对对中。当对中超差过大时，会对设备造成i系列冇害的影响，如联轴节咬死、轴承碰磨、油膜失稳、轴挠曲变形增大等，严重时将造成灾难性事故。如图2所示，轴系不对屮一般可分为以下3种情况。图2齿式联轴器转子不对中形式备测量图3说备测<点、（1）轴线平行位移，称为平行不对屮。（2）轴线交叉成一角度，称为角度不对中。（3）轴线位移且交叉，称为综合

5、不对中。3不对中原因：（1）制造误差，如联轴器加工不良等（2）安装误差，如热膨胀等。［2〕由于篇幅有限不在详述。4案例分析⑶设备信息：海洋石油某FPSO15T吊车功率：245kW；泵转速：1475r/min；轴承型号:2012年3月23日振动数据釆集如表2所示表2'»］点1L1R2L2R速度总值/（nm/Ss）88.72.93.3加速度频谱中能量值不高，但是伴有工频的多次谐波（图4、5）。总、舸畫t[94加途度硕谱图岂、百r<图5加連度频谱图速度频谱（图6）屮振动值偏高，最高达到了80mm/s；

6、时域波形（图7）呈标准的正弦波形8010I50020005555图7时域图而且，近期监测设备振动总值趋势稳定，本次监测时才急剧上升。根据现场实际情况分析，曲于电机是垂直安装，非驱动端为自由端且没冇支撑，实际运行中，很容易引起电机的振动，从而造成联轴器的对屮不良。综合以上分析诊断，该设备为联轴器对屮不良。根据我们提供的维修建议，及时更换了主电机联轴器部件。维修之后，2012年4刀20日再次对设备进行监测，设备各项振动值已明显下降并恢复到正常范围，效杲显著。4结语：通过以上案例诊断分析，可以对不对中

7、故障做出准确的判断，并快速给出维修建议，制订可靠的维修策略。实现成产的不间断。同时也对我们学习研究不对中故障诊断提供的好的方法。参考文献：［1］徐俊辉旋转机械不对小故障的诊断技巧［J］状态监测与诊断技术1671-0711(2013)10-0052-03［2］丿寥传华，朱廷风，柴木银.设备检修与维护［M］・北京：屮国石化出版社，2008.［3］宋光雄宋君辉梁会钊曹根芝陈松平［J］大型旋转机械不对中故障研究及分析汽轮机技术2013(2)