机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30

机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30

ID:44011830

大小:10.28 MB

页数:120页

时间:2019-10-17

机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30_第1页
机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30_第2页
机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30_第3页
机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30_第4页
机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30_第5页
资源描述:

《机械制造技术基础-3切削与磨削原理-2014-04-30》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、1第3章切削原理本章要点切屑过程切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具寿命金属切削条件的合理选择磨削原理高速切削与磨削2机械制造技术基础3.1切屑过程ProcessofChipForming第3章切削与磨削原理CuttingTheory33.1.1切削的形成过程直角切削没有副刃参加切削,且λs=0°。图3-1直角、斜角自由切削与不自由切削a)直角切削b)斜角切削c)不自由切削4切屑的形成与切离过程,是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。FABOM45°a)正挤压FABOM45°b)偏挤压OMFc)切削正挤压:金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方

2、向约成45°偏挤压:金属材料一部分受挤压时,OB线以下金属由于母体阻碍,不能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移切削:与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大,达到屈服点→产生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大,达到断裂强度→切屑与母体脱离。图3-2金属挤压与切削比较3.1.1切削的形成过程挤压与切削5图3-3切屑根部金相照片M刀具切屑OA终滑移线始滑移线:τ=τsΦ剪切角3.1.1切削的形成过程金属切削变形过程63.1.1切削的形成过程金属切削变形过程图3-4切削变形实验设备与录像装置7第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑。金属切削过程的塑性变形

3、主要集中于此区域。图3-5切削部位三个变形区ⅠⅢⅡ第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。3.1.1切削的形成过程三个变形区分析第Ⅱ变形区:靠近前刀面处,切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。8切削层经塑性变形后,厚度增加,长度缩小,宽度基本不变。可用其表示切削层变的变形程度。LchhDhch3.1.2切屑变形程度的表示方法LD图3-9切屑与切削层尺寸◆厚度变形系数(3-1)◆长度变形系数(3-2)变形系数9当γ0=0~30°,Λh≥1.5时,Λh与ε相近ε主要

4、反映第Ⅰ变形区的变形,Λh还包含了第Ⅱ变形区的影响。ΔyΔsOMφγ0图3-10相对滑移系数(3-3)相对滑移系数3.1.2切屑变形程度的表示方法10粘结区:高温高压使切屑底层软化,粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中,形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移,其间的摩擦属于内摩擦(积屑瘤)3.1.3前刀面上刀-削的摩擦与积屑瘤图3-11切屑与前刀面的摩擦在高温高压作用下,切屑底层与前刀面发生沾接,切屑与前刀面之间既有外摩擦,也有内摩擦。滑动区:切屑在脱离前刀面之前,与前刀面只在一些突出点接触,切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。lfolfi特点两个摩擦区

5、11积屑瘤成因◆一定温度、压力作用下,切屑底层与前刀面发生粘接◆粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化◆增大前角,保护刀刃◆影响加工精度和表面粗糙度滞留—粘接—长大积屑瘤形成过程积屑瘤影响切屑刀具图3-10积屑瘤积屑瘤3.1.3前刀面上刀-削的摩擦与积屑瘤123.1.4已加工表面的变形σn切削刃存在刃口圆弧,导致挤压和摩擦,产生第Ⅲ变形区。A点以上部分沿前刀面流出,形成切屑;A点以下部分受挤压和摩擦留在加工表面上,并有弹性恢复。hDΔhDΔhACFE图3-12已加工表面变形A点前方正应力最大,剪应力为0。A点两侧正应力逐渐减小,剪应力逐渐增大,继而减小。变形原因变形情况应力

6、分布ττ133.1.5切屑类型与切屑控制形成条件影响名称简图形态变形带状,底面光滑,背面呈毛茸状节状,底面光滑有裂纹,背面呈锯齿状粒状不规则块状颗粒剪切滑移尚未达到断裂程度局部剪切应力达到断裂强度剪切应力完全达到断裂强度未经塑性变形即被挤裂加工塑性材料,切削速度较高,进给量较小,刀具前角较大加工塑性材料,切削速度较低,进给量较大,刀具前角较小工件材料硬度较高,韧性较低,切削速度较低加工硬脆材料,刀具前角较小切削过程平稳,表面粗糙度小,妨碍切削工作,应设法断屑切削过程欠平稳,表面粗糙度欠佳切削力波动较大,切削过程不平稳,表面粗糙度不佳切削力波动大,有冲击,表面粗糙度恶劣,

7、易崩刀带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑表3-1切屑类型及形成条件14切屑类型带状切屑挤裂切屑节状切屑崩碎切屑图3-6切屑形态照片3.1.5切屑类型与切屑控制15切屑控制为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量,应使切屑卷曲和折断。切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果(图3-7)图3-7切屑的卷曲图3-8断屑的产生断屑是对已变形的切屑再附加一次变形(常需有断屑装置,图3-8)3.1.5切屑类型与切屑控制163.1.6硬脆非金属材料切屑形成机理脆性材料切削过程◆大规模挤裂与小规模挤裂交替进行(图3-13)a)b)c)d)

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。